技术标1 - 图文(2)

2） 焊钉及焊接瓷环规格尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定。检查数量：按量抽查1%，且不少于10套，检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。 1.3.4 材料的抽样复验 1 钢材的复验 1）复验要求

根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： （1） 钢材混批；

（2） 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的钢板；

（3） 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； （4） 设计有复验要求的钢材； （5） 对质量有异议的钢材； 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 1） 检验批的确定

关于检验批取样的要求，在现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591检测规则中，规定了每批钢材重量不得大于60t，本工程以同一钢厂、同一牌号、同一质量等级和同一交货状态的钢材重量60吨为一批进行复检。 2） 复验内容

钢材复验仍分化学分析和力学性能试验两部分： （1） 钢材的化学成分分析 A 主要采用试样取样法。

B 按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》(GB222-84)规定，复验属于成品分析(相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析)，成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。

C 试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。

（2） 钢材的力学性能试验

包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。 4）试验取样

各种试验的试样取样，应遵循国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975)[在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规则执行]。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。 （1）试验取样要求与数量

钢材复验试样一般取样要求与数量见表6.3.4-1所示. 钢材复验试样一般取样要求与数量 表6.3.4-1 序号 1 2 3 4 标准检验项目 化学成分 拉伸试验 弯曲试验 常温冲击 碳素结构钢 GB/T700-1988 1/批 1/批 1/批 3/批 低合金高强度结钢GB/T1591-1994 1/批 1/批 1/批 3/批 5 6 低温冲击 厚度方向性能 3/批 ≥30mm，3/批 3/批 ≥40mm，3/批 （2）取样方法

A 对于化学成分分析

纵轧钢板：钢板宽度小于1米时，沿板宽剪切一条宽50mm的试料；钢板宽度大于或等于1米时，沿板宽自边缘至中心剪切一条宽50mm的试料。将试料两端对齐折迭1～2次或多次，并压紧弯折处，在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表面钻取。 B 对于力学性能试验：应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯。

C 对于纵轧钢板：当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可以内移。 2 焊材的复验

重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。 “重要”是指: 1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝； 2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝； 3）跨度结构中一级焊缝；

3 高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验 钢构件在现场安装前，制造厂和安装单位分别以钢结构制造批为单位检验，每一批进行三组试件，以分部（子分部）工程划分规定的工程量2000吨为一批，不足2000吨视作一批。每批三组试件，其试件应采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件，按规范与业主招标文件的要求，到专门的检测机构按标准检测。 1.4 典型构件的加工方案

1.4.1 焊制箱型类构件的加工工艺

本工程裙房钢柱为箱型钢管柱，箱型规格为□600×50、□600×35、□600×25；部分框架梁为箱型梁，规格为□800×50、□400×25；箱型构件将在流水线上进行组装焊接。 箱型构件加工流程详见表1.4.1-1。

箱型构件加工流程 表1.4.1-1 序号 名称 示意图 工艺 钢板下料前用矫正矫平，防止钢板不平影响切割质量，零件数控精密切割下料， 对接坡口半自动精密切割，下料后进行二次矫平处理。拼接焊缝余高用打磨机铲平。 横隔板、工艺隔板的组装 组装前四周进行铣边加工，以作为箱形构件的内胎定位基准。在箱形构件组装机上那个按T形盖板部件上的结构定位线组装横隔板。 1 零件下料、拼板 2 横隔板、工艺隔板的组装 3 焊接 焊接 组装两侧腹板、隔板、工艺隔板顶紧定位组装，采用CO2气体保护焊焊接横隔板三面焊缝。 4 上钢板侧板部件组装 上钢板侧板部件组装 上钢板侧板部件前，要经监理对其内部封闭的隐蔽工程检验认可，并对车间底漆损坏处进行修补涂装。 焊接、矫正 焊接前根据板厚情况，按工艺要求采用电加热板进行预热，先用CO2气体保护半自动焊焊接箱内侧角焊缝，再在箱形构件生产线上的龙门式埋弧焊自动焊机上依次对称焊接外侧四条主焊缝。焊后 对焊缝进行修磨并进行焊缝无损检测。 5 焊接、矫正 6 端面加工 端面加工 采用专用的端面铣加工设备对箱形梁两端进行端面机加工，作为制孔的基准面。 制孔 根据三维数控钻床的加工范围，优先采用龙门移动数控钻孔，对于超长构件采用平台整体划线覆盖式样板制孔。 7 制孔 8 标识、存放 标识、存放 将构件编号、定位标记等符号按工艺规定标注在指定部位。杆件存放时应注意保护，下侧枕木垫置，多层堆放时控制层数，防止杆件变形。 1.4.2 焊制H型钢类构件的加工 1 加工流程表

H型钢类构件加工流程 表1.4.2-1 序号 名称 示意图 工艺 1 钢板矫平 钢板进厂后需进行矫正处理，以消除钢板的变形，提高下料尺寸的精确性；钢板矫平前在钢板预处理中心处理，防止矫平时对钢板造成损伤；矫平后的钢板不平度控制在1mm之内； 钢板矫平后，采用多头切割机进行翼腹板的数控下料；下料时遵循两边同时受热切割原理，避免产生旁弯；下料前先排版，严格按照排版图下料；下料时翼腹板的长度和宽度方向预留切割余量；下料后进行二次矫平。 原则上H型钢材料采购时定尺进料，翼腹板不拼接，但尺寸超长时可以拼接；拼接焊缝两端需加设与母材同规格的引熄弧板；坡口采用X形，双面焊反面清根；焊接采用CO2气保焊打底，埋弧焊盖面和填充；焊后进行二次矫平； 2 翼腹板下料 3 翼腹板拼接 腹板坡口加工采用半自动火焰切割机，切割后打磨；腹板坡口采用V形坡口，并预留钝边，切割前先放板厚中心线，以中心线为基准放坡口切割线及钝边；坡口加工必须遵循两边同时受热切割原理，避免单面切割产生旁弯。 4 腹板坡口加工 5 H型钢组立 采用组立机组立，组立时腹板的板厚中心线必须对准翼板的板宽中心线，为防止变形，应加刚性支撑进行固定；检查腹板和翼板的垂直度及外形尺寸，然后定位焊。 H型钢焊接采用CO2气保焊打底、埋弧焊填充及盖面焊接，两端需加设与母材同规格的引熄弧板；埋弧焊在龙门焊机采用船形位置焊接，采用对角施焊法进行，控制焊接变形；焊后进行后热消氢处理。 6 H型钢焊接 7 H型钢矫正 H型钢焊接完毕后，进行角变形矫正，对于板厚小于80mm的，可采用H型钢矫正机进行矫正，对于板厚80mm以上（含80mm），采用火焰矫正；H型钢的饶度变形矫正在H专用弯曲矫直机上进行。 H型钢矫正完毕后，采用数控锯床或半自动数控切割机进行构件的取长，并对构件进行端铣加工，保证构件的长度并提供制孔及筋板和牛腿组装的基准面；构件取长时先定尺划线切割一端，后量尺寸切割另一端。 8 取长加工 9 制孔 端头过焊孔及翼腹板坡口加工 H型钢制孔优先选用数控加工，一般采用三维数控钻床或型材加工中心。 10 H型钢锁口采用数控锁口机进行加工或缘板坡口采用半自动切割、腹板过焊孔采用放样人工切割，切割后打磨园滑过渡。 2 制作允许偏差

H型钢类构件加工允许偏差 表1.4.2-2 项目 端部有凸缘支座板 其他形式 H＜500 H钢高度h 500＜h＜1000 H＞1000 H钢宽度b 腹板中心偏移接合部位 允许偏差（mm） 0 -0.5 ±L/2500；±10.0 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±2.0 1.5 钢尺 检验方法 图例 长度L

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