曲靖市宏发水泥有限公司2000t熟料水泥生产线节能评估报告书(8)

富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程 节能专篇 （JGJ134、JGJ75）执行。

有采暖或空调的生产建筑，以及独立的配电站、水泵房、空压机房、汽车库及机修等辅助性建筑，建筑节能设计按现行国家标准《民用建筑热工设计标准》（GB50176）执行。当外墙需要保温时，采用外墙保温措施。本项目各类建筑的外墙均不采用透明的玻璃幕墙。

采暖、通风和空调设施节能措施

本厂采暖、通风和空调设计符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50091）的有关规定，并优化了建筑物采暖、通风设计。

工艺设计对值班室、控制室、计算机房、化验室等要求采暖设计，对一般工业厂房、车间等室温无特殊要求时，均不做采暖设计。物料储存堆棚和生产厂房一般采用自然通风。需采用机械通风时，通风机的风量储备系数小于1.1。 6．5．1墙体节能

墙体是建筑外围护结构的主体，其所用材料的保温性能直接影响建筑的耗热量。我国以实心粘土砖为墙体材料，保温性能不能满足设计标准。因而在节能的前提下，本工程尽可能推广空心砖墙及其复合墙体技术。 6．5．2门窗节能

外门窗是住宅能耗散失的最薄弱部位，其能耗占住宅总能耗的比例较大，其中传热损失为1/3，冷风渗透为1/3，所以在保证日照、采光、通风、观景要求的条件下，尽量减小外门窗洞口的面积，提高

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富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程 节能专篇 外门窗的气密性，减少冷风渗透，提高外门窗本身的保温性能，减少外门窗本身的传热量。 6．5．3屋面节能

屋面保温层不宜选用密度较大、导热系数较高的保温材料，以免屋面重量、厚度过大；另外不宜选用吸水率较大的保温材料以防屋面湿作业时因保温层大量吸水而降低保温效果，如选用吸水率较高的保温材料，屋面上应设置排气孔以排除保温层内不易排出的水分。

6．6总图与给排水设计节能

本项目总体布置在满足工艺生产要求的基础上合理利用地形、分区明确、布置紧凑、减少占地。

本项目熟料制备系统设置靠近石灰石来料端，水泥粉磨系统设置靠近产品销售和混合材供应地。

在总图布置中，从节能的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，避免物料往返运输，最大限度地缩减生产过程中的物料运距和高差，从而节省物料输送能耗。

为了充分利用水资源，本项目给水系统分别采用生产循环给水系统和生活给水系统。消防给水系统与生活系统或生产循环给水系统合并考虑。

生产设备冷却水进入循环水池，循环利用。生产用水重复利用率不低于90%。冷却水系统采用压力回流循环给水系统。

污水排放符合现行国家标准《污水综合排放规范》（GB8978）及当地的有关规定。

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富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程 节能专篇 生产废水，处理后作为中水回用。生活污水经排水管道汇总至污水处理池，经处理达到中水水质标准后输入生产循环水池。

设计规范中采用的节水型产品及节能型产品符合现行国家标准《节水型产品技术条件及管理通则》（GB/T18870）的有关规定。

6．7加强能源管理

6.7.1设置专门的机构

首先在企业内部设置专门的机构——能源计量科，配备专职人员，负责企业的能源计量工作。按照国家标准要求，制定企业相应的内部控制指标、配备能源计量设备、器具等，并配套制定一些节能管理制度、操作规程、奖惩办法，要求企业职工遵照执行。

在本项目的实施过程中，企业要加强节能降耗方面的宣贯，今后要定期组织一些宣传、培训、学习，强化员工的节能降耗意识，培养员工节约“每一度电、每一铲煤、每一滴水”的意识。保证企业节能降耗各项指标的实现。 6.7.2 能源管理措施

（1）能源计量装置的设置等级达到三级计量合格的要求。能源计量器具的配备管理符合国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167的有关规定。

（2）能源计量装置满足生产线各子系统单独考核计量的要求。地磅、煤粉计量秤、大型电表、大型水表等能源计量装置具备自动记录和集中统计功能，并采取保证能源计量数据正确使用的措施。

（3）水、蒸气、压缩空气等动力介质设置全厂及车间两级计量

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富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程 节能专篇 仪表。

（4）原料配料秤、入窑生料喂料秤及喂煤秤的计量精度偏差不高于±1%。

（5）生产和生活、厂内和厂外的用水分别计量。各生产车间和辅助部门设置用水计量器具。各车间和公用建筑生活用水独立计量。循环冷却水系统计量仪表的设置符合现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050）的有关规定。

7 单项节能工程（余热发电）

目前国内最先进的水泥生产工艺，仍然有大量350℃以下的低温余热不能被完全利用，浪费的热量约占系统总热量的30％左右。因此，回收水泥生产工艺过程中的低温余热，用来供热或发电，具有非常现实的节能和环保意义，符合循环经济和可持续发展的战略方针。

完全利用水泥生产中产生的废气余热作为热源的纯低温余热发电工程，整个热力系统不燃烧任何一次能源，在回收大量对空排放造成环境热污染的废气余热的同时，所建余热发电工程不对环境造成新的污染，对于减少二氧化碳的排放量，减少温室效应，保护生态环境起着积极的作用。还可有效地降低企业的水泥生产成本、提高企业产品的市场竞争力，为企业产生良好的效益。

7.1工程项目内容

本项目拟利用水泥窑头、窑尾废气中未被利用的余热，建设余热发电站，进行纯低温余热发电。

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富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程 节能专篇 本设计利用纯低温余热发电的技术，不补燃，采用国产的装备，可建设一座4MW余热发电电站，年发电量2232×104kWh，按电站自用电率8％计算，年供电量为2053×104kWh；还可减少粉尘、CO2、SO2、和NOＸ排放，使吨水泥熟料成本降低约10－15元。年供电量可以满足本项目完整的水泥生产线1／3以上的生产用电需要，或者水泥熟料生产线1／2以上的生产用电需要。本项目由下列主要子项组成：

2000t/d级水泥窑窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 2000t/d级水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 锅炉给水处理系统； 汽轮发电机系统； 电站循环水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统；

电站室外给、排水管网及相关配套的通讯、给排水、照明等辅助系统。

7.2 主要设计原则

要求在余热电站正常发电时，不影响水泥生产线正常生产，不增加系统能耗，不减少生产产量。设计充分考虑如下前提条件： （1）充分利用2000t/d水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。

（2）本工程实施后电站不应向电网返送电；

（3）本余热电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统的运行； （4）烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生产中，

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