曲靖市宏发水泥有限公司2000t熟料水泥生产线节能评估报告书(2)

富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程 节能专篇 输送机、提升机送至储存库内储存。 1．6．3 粘土及均化输送

粘土由皮带输送机送至粘土简易预均化堆棚，均化后的粘土送至原料配料库内储存。 1．6．4 原料配料及输送

原料配料库由1座Φ8×20米石灰石库、2座Φ8×20米粘土库、1座Φ8×20米铁粉库组成。库底用电子皮带秤按要求的配比准确计量配料后，经皮带输送机、提升机送至原料磨。生料控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。 1．6．5 生料粉磨

配合好的原料送入立式磨中，出磨合格生料经高效旋风收尘器及窑尾袋收尘器收集，由链运机、斗式提升机送至生料均化库储存。在进料粒度≤40mm，原料入磨综合水分<10%，成品细度80μm筛余12%，终水分≤1.0%的条件下，系统产量为180t/h。出磨废气送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。

生料磨采用出窑尾预热器废气为烘干热源。 1．6．6 生料均化及生料入窑喂料系统

设置一座Ф15×36m多股流连续式气力均化库，储量为 5000 吨。 来自原料磨的成品生料及窑尾废气处理系统收集的粉尘经斗提机、空气斜槽入库。

当原料磨停运时，废气处理系统收集的粉尘与库侧卸料器卸出的生料搭配送入生料库，以保证生料成分稳定，避免窑灰单独入库而引

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富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程 节能专篇 起生料成分波动。

生料均化库由罗茨风机供气，经设在库底的六个卸料口按顺序卸至搅拌仓。均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。搅拌仓带有荷重传感器及充气装置，仓内的生料经气体搅拌后，自仓下流量控制阀卸出，由固体流量计量，经斗提机、空气斜槽、送入窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。 1．6．7 煤粉制备

选用一台Ф2.8×5+3m风扫式煤磨，当进料粒度≤25mm，入磨综合水份<10%，成品细度80μm筛余8%－12％，终水分≤1.0%的条件下，系统产量16t/h。

原煤由原煤仓下的圆盘喂料机喂入煤磨，在磨内进行烘干及粉磨。出磨煤粉随气流经动态选粉机收集后，送入煤粉仓。动态选粉机选出的粗粉返回磨内重新粉磨。煤磨烘干气体来自窑头篦冷机烟气，并设有备用热风炉。煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。

煤粉仓下设有环状天平计重机，既可计量，又能调节喂煤量。经计量后的煤粉分别送至窑头的四通道喷煤管及窑尾的分解炉。

为保证安全生产，本系统设有防爆阀及CO2 灭火装置。 1．6．8 熟料烧成及窑尾废气处理

熟料煅烧选用一台Φ4×60米回转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和喷腾型分解炉。窑的设计指标为日产熟料2000吨，烧成热耗 3469 kJ/kg熟料（高原折减后实际为3111<3178 kJ/kg熟料）。窑与分解炉用煤比例为40：60，入窑生料的表观分解率约为90%－95%。

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富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程 节能专篇 熟料冷却机采用控制流篦式冷却机，带有熟料破碎机。出冷却机的熟料温度为 65℃+环境温度。熟料冷却机排出的气体；一部分作为二次风及三次风入窑和分解炉；部分作为煤磨的烘干热源，其余废气经袋收尘器净化后排入大气。

窑尾预热器排出的废气，经增湿塔增湿、调质后由窑尾高温风机一部分送至生料磨作为烘干热源，另一部分送至窑尾废气除尘器净化后排放。生料磨停运时，窑尾预热器排出的废气可全部进入除尘器净化后排放。增湿塔、除尘器收下的粉尘，与生料磨的成品生料一起送入生料库。当增湿塔工作不正常时，收下的窑灰水分过大，增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。 1．6．9 熟料储存及转运

设置一座Φ22×45米熟料中转库，储存量为19000吨。冷却后的熟料经链斗输送机直接送入熟料中转库储存。一部分熟料送至原立窑厂粉磨，另一部分熟料送至新建水泥粉磨系统中粉磨。 1．6．10 混合材烘干

用干排粉煤灰作混合材，可以不设烘干。今后考虑资源综合利用，要开发其他工业废渣作为混合材使用，因此，特设置混合材烘干设施。进厂湿混合材露天堆放，用装载机送入卸料斗，由提升机送入烘干机，烘干后的混合材由提升送入混合材库储存。 1．6．11 水泥配料

配料库中的熟料、石膏、混合材分别由库底微机配料秤按设定的比例预配后，由带式输送机送至水泥磨内粉磨。 1．6．11 水泥粉磨及输送

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富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程 节能专篇 水泥粉磨采用一台Φ3.8×13m中心传动双滑履磨，配辊压机及V型选粉机，台时产量110 t／h，出磨水泥送至水泥库中储存。 1．6．12 水泥储存及水泥散装

设四座Φ12m双排水泥均化库储存出磨水泥，总储量14000吨。均化用气由库底罗茨风机供给。每个库的出库水泥通过搅拌仓由斜槽送往包装机及库底的汽车散装机。散装与包装比例设计为70%：30%。 1．6．13水泥包装及水泥成品库

水泥包装机选用一台八嘴回转式，包装能力120t/h。来自水泥库的水泥由提升机卸入推动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再进入八嘴回转式包装及包装成袋装水泥，由电子秤计量，包装后的水泥由带式输送机送至24×60m成品库内堆存。

1.7 工艺方案选择

为达到生产可靠、节能、节省投资的目的，我们在确定工艺方案时，对主要工艺方案进行了认真的比较，简述如下： 1．7．1石灰石破碎方案

石灰石破碎系统设在厂区。石灰石破碎车间年要求处理能力776860吨，日要求处理能力2504吨。

石灰石原矿块度要求≤850mm，破碎后产品粒度≤25mm，采用两段或单段破碎流程可满足生产要求。

单段破碎系统：选用一台新型 PFC-18.18 单段锤式破碎机，当进料粒度≤850mm，出料粒度小于25mm（90%）时，系统产量320t/h, 一班生产。满足生产需要。

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富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程 节能专篇 （1）生产流程简单、投资小

单段破碎系统与两段破碎系统比较，车间设备减少了60%（按台计），总设备重量约减少了40%。由于流程简单，扬尘点少，管理比较方便。

（2）吨产品装机功率小，电耗低。

1．7．2 生料磨方案比较

为了充分利用预热器废气，节约能源，简化生产工艺流程，新型干法生产的生料制备通常采用球磨、立磨系统。

通过方案对比认为立磨系统方案较优于球磨方案，节电效果显著，对原料的水分、粒度适应性强，结构紧凑，集选粉和烘干为一体，工艺流程简单、操作可靠，产品细度调整方便，设备可露天化布置，是理想的节能粉磨设备，本可研推荐选用立磨方案，在项目实施时需对原料进行易磨性试验。

1．7．3 回转窑选型方案

在高海拔地区，大气压的降低，对回转窑等热工平衡、风机、电机及空压机的选型具有较大的影响。本厂平均海拔高度1800米左右，属高海拔地区，烧成系统工艺设计和设备选型将是整个工艺技术方案的关键，本可研重点考虑：高海拔对窑系统产量和热耗均有显著的影响。根据重量恒定的原则，在高原条件下，单位熟料需要的空气量和生成的废气量都将显著增加（对于与低海拔处同规格的窑系统）。空气量增加，篦冷机、窑及预热器、分解炉内的气体速度将明显提高，加大了飞灰损失，也增加了热耗，从而也限制了窑的产量。为了使窑

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