曲靖市宏发水泥有限公司2000t熟料水泥生产线节能评估报告书(7)

富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程 节能专篇 表6-1 分步电耗比较表 生产工段 GB50443-2007 水泥厂节能设计规范 石灰石破碎（kWh/t石灰石） ≤2.0 原料粉磨（kWh/t生料） 煤粉制备（kWh/t煤粉） 水泥粉磨（kWh/t水泥） 水泥包装（kWh/t水泥）

本项目设计指标 1.72 21.74 34.30 33.20 1.29 ≤22.0 ≤35.0 ≤36.0 ≤1.5 表6-2 本项目熟料烧成系统的能效设计指标 指 标 系统热效率（%） 熟料烧成热耗（kJ/kg熟料） 熟料烧成电耗（kW?h/t熟料） 预热出口温度（℃） 预熟器出口系统阻力（Pa） 入窑物料表观分解率（%） GB50443-2007 水泥厂节能设计规范 ＞50 ≤3178 ≤32 ≤350 ≤4600 ≥90 本项目 ＞60 3469折为3111 31.67 320 4500 ≥90 因本项目建设地海拔较高1800m，空气较稀薄，熟料烧成热耗设计稍高3469kJ/kg熟料，按海拔修正系数折算后为3111 kJ/kg熟料 < 3178 kJ/kg熟料，符合准入要求。所采用的烧成系统在平原地区熟料烧成热耗可保持在3178 kJ/kg熟料以下。

6．1 工艺及设备节能

6．1．1石灰石破碎采用一段破碎，与传统的二段破碎相比，减少了物料的中转、倒运、吸尘、排风环节，不仅降低了投资，减少了粉尘排放源，而且降低了石灰石破碎电耗15%。

6．1．2生料粉磨采用MLS3424立式辊磨，并采用窑尾废气做为烘干热源，可节约能源。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气处理环节和能耗。

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富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程 节能专篇 6．1．3针对本工程燃煤粉磨特性、燃烧特性、有害组分状况及国家、当地政府对节能减排的要求，有针对性地选择合理的煤粉磨工艺和设备、有针对性地设计熟料烧成系统。

本项目采用低热耗的窑型，设计采用了低压损型五级旋风预热器带分解炉组成的新型干法窑。其旋风筒的阻力大大减低，与传统技术的预热器相比，预热器风机的电耗可降低15%～20%。配用四通道喷煤管，使一次空气量降至10%左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气温度和冷却机热效率。熟料冷却采用带部分控制流篦板的新一带充气梁冷却机，热回收效率提高74%，冷却熟料所需空气量减少约20%。

6．1．4预热器、回转窑、冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好的硅钙板，回转窑口选用耐高温、抗剥落、热震稳定性高的FH-80钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用磷酸盐耐磨砖；采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转的同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。

增湿塔、除尘器、工艺热力管道等均采用优质保温材料加耐用外保护层保温，降低热力管道输送过程中的热损失。

6．1．5为了提高窑系统的生产稳定性，本设计对出磨生料采取了效率高的IBA连续式气力均化，保证入窑生料CaCO3标准偏差不大于±0.3%。在预热器四、五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。

6．1．6在适用前提下，设计中采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物

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富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程 节能专篇 料。生料入库及入窑尾预热器采用机械输送，与气力输送相比可节电2/3左右。尽可能选用FU型链式输送机，DS型斗式输送机和NE型高效斗式提升机、钢芯胶带提升机等新型节能产品。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠；无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电40%以上。

6．1．7由于采取了较完善的收尘措施（详见《环境保护篇章》），生产中产生的粉尘99.90%都被回收，不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的能源与资源。

6．1．8全厂生产工艺上采用的各种风机、泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推荐的节能产品。并采用变频调速装置对风机进行调速，实现对风机风量的控制，节省电能大约30%～40%。

6．1．9本项目可大量利用工业废渣——铁粉、矿渣、粉煤灰等，作为水泥生产的原料和混合材使用，既可节约优质资源和能源，又可减少废渣对环境的侵害，达到资源综合利用、节能降耗、保护环境的效果。每年可利用各种工业废渣近15万吨。

6．1．10本项目按70%散装水泥出厂设计，年可节约包装纸袋1053万只，将节约大量木材和能源。

6．2 能源计量

强化计量工作，有利于提高效率，减少原燃材料及产品消耗，降低生产成本。计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且能最大限度地减少无组织排放，对节约能源，降低消耗有重要作用。因此，

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富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程 节能专篇 在生产过程的各关键环节中，都要强化能源计量。

6．2．1原料配料：采用多元素分析仪和微机控制配料系统，使原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量的水泥提供了基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量、质量提高，热耗下降。

6．2．2生料计量喂料系统：除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度的又一重要环节。本设计选用以固体流量计为主体，与带压力传感器称重仓的重量式喂料闭环调节系统（喂料系统采用进口设备），确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度±1.0%，且系统密闭，改善了环境卫生条件。

6．2．3煤粉计量喂料系统：窑头和分解炉的喂煤系统采用引进技术国内制造的环状天平计重机，有利于燃烧系统的稳定操作。

6．3 余热利用

6．3．1生料粉磨采用窑尾废气作为烘干热源，利用窑尾废气把入磨水份10%左右的原料烘干到水份＜1%的生料，以保证生料的产质量，仅此一项每年可节约标准煤约2000吨左右。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少废气处理环节和能耗。

6．3．2煤粉制备从篦冷机抽取的热风，把入磨水份的原煤烘干到水份＜1.5%的煤粉，每年可节约标准煤约1989吨。

6．3．3 建4 MW发电站，利用窑头窑尾纯低温余热发电，每年可发电2232×104kWh，年供电量2053×104kWh，降低生产成本10~15元/吨熟料，详见下述第7部分《余热发电》。

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富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程 节能专篇 6．4 电气设计节能

6．4．1将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损； 6．4．2采用节能电力设备，如Y系列电机、节能变压器、变频调速装置等。高性能的节能型变压器，可以减少变压器自身的损耗，节省电能5%左右；

6．4．3功率因素补偿，采取就地和集中补偿相结合的方式减少无功损耗，使总降功率因素达0.92以上；

6．4．4采用铜芯电缆减少线缆损耗；

6．4．5在各用电系统上装计量表，以便考核奖惩，促进节电。 6．4．6选用先进节能的照明灯具，工业厂房采用新型节约型高压汞灯与高压钠灯相结合的混合照明方式，提高了照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于检修。

6．5 建筑节能

工业建筑能耗在社会总能消耗中占有较大的比例,推行工业建筑节能政策关系到我国可持续发展战略，本设计民用建筑按照国家建筑节能设计标准JGJ26-95进行设计。

厂区内的中央控制室、独立的车间办公室、浴室、门卫等公共建筑，建筑节能设计按现行国家标准《公共建筑节能设计标准》（GB50189）执行。

厂区内的职工三班宿舍等居住性建筑，建筑节能设计，根据本项目所在地气候条件，按国家现行标准《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）（JGJ26），《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》

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