部件名称 联箱 集汽联箱 检查部位 封头焊缝 筒体 检查项目 无损检测 外观检查 测厚 金相 硬度 检查周期 检查比例 备注 运行至10万小时普查，普查：100% 以后大修抽查 抽查：不低于10%。 运行至10万小时普查，普查：100% 以后检查周期不超过5 万小时 封头对接焊无损检测 缝 金相 硬度 安全门接管无损检测 座 减温器联箱 装有蠕变测蠕胀测量 点的管段 筒体 封头焊缝 外观检查 无损检测 运行至10万小时普查，普查：100% 以后大修抽查 抽查：一侧封头焊缝 必要时进行无损检测。 汽包 筒体及主焊外观检查 缝 无损检测 金相 硬度 集中下降管无损检测 管座角焊缝 分散下降管无损检测 管座角焊缝 内部管孔 缝、封头过渡区及其他接管座角焊缝 人孔加强圈无损检测 焊缝 大于和等于螺纹处 M32的高温螺栓杆 无损检测 无损检测 大修 大修 100%。 100%。 必要时 100% 宏观检查 可见部位 预埋件焊宏观检查 25%。 5万小时第1次检查，以筒体内壁可见部分 后大修检查 环缝≥10%，纵缝≥25%。 环缝2处，纵缝2处，必要时 丁字口3处。 环缝2处，纵缝2处，必要时 丁字口3处。 100%。 大修 100%。 应由专人专用工具定期检查 内部结构件 内窥镜检查 部件名称 螺栓 检查部位 检查项目 硬度 大修 检查周期 100% 检查比例 备注 上海引进型300MW机组GH4145/SQ高温螺栓应在端面进行 金相 大修 同一服役位臵的螺栓组 中抽取1～2根硬度较高的螺栓 冲击韧性 对轮螺栓 螺纹处 阀门 无损检测 外观检查 外观检查 检测 阀门后管段测厚 弯头 外观检查 无损检测 测厚 对接焊缝 支吊架 无损检测 冷态检查 热态检查 转子及其附套装叶轮轴无损检测 件 向键槽 末级、次末外观检查 级叶片工作部分 无损检测 主给水管道 三通 大修 大修 100%。 必要时 运行至5万小时普查，普查：100% 以后检查周期为5万小 对接焊缝无损时 大修 每年 大修 大修 大修 100% 100% 100% 100% 100% 末级、次末无损检测 级、次次末级叶根 拉筋、拉筋外观检查 孔和复环 无损检测 大修 100%。 大修 大修 大修 100% 100% 100% 必要时 调节级叶轮无损检测 根部的变截面的R处和热槽 焊接隔板无损检测 （中分面） 大修 100% 部件名称 检查部位 检查项目 大修 大修 大修 检查周期 100% 100% 100% 检查比例 备注 必要时 必要时 焊接隔板外观检验 （其余焊无损检测 缝） 护环 无损检测 金相 硬度 大轴 外观检查 测 金相 硬度 发电机风扇外观检查 叶 除氧器 筒体 无损检测 外观检查 每个护环2点。 每个护环8点。 大修 100% 100% 高温、高应力部位 100% 100% 内壁可见部分 不低于20％ 中心孔无损检大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 重点在丁字口及水线附近焊缝 筒体主焊缝 无损检测 汽缸、汽室、内外表面 主汽门 补焊区 外观检查 无损检测 无损检测 大修 大修 大修 100% 100% 100% 抽查 汽缸结合面 外观检查 必要时 注：1. 直管测厚点位臵选取：周向每隔90°各取1点，共4点。
2.弯头、弯管测厚点位臵选取：起弧处各1点；最外弧1点；起弧与最外弧中间各1点；最外弧两侧中性面各1点，共7点。
附录二:
金属技术监督检验计划表
电厂# 机组大修 金属技术监督检验计划
批 准： 审 核： 会 签： 汽机车间 锅炉车间 电气车间 化学车间
编 制：
编制日期： 年 月 日
附录三:
大修金属技术监督项目表
电 厂 名 称： 机组编号： 机组容量（MW）： 累计运行时间（小时） ： 大修起止日期： 部件名称
检查部位 检查方法 检查数量 检查比例 备注
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