大唐集团火电金属技术监督制度(5)

机构和职责条例；上级下达的金属技术监督规程、导则以及厂级编制的金属技术监督实施细则；金属技术监督工作计划、总结等；焊工技术管理档案；焊接质量监督档案；仪器设备档案等。

第三十八条 各基层发电企业各级金属技术监督部门要对基建、生产、试验用的设备、材料等的质量严格把关，并制定相应的制度，防止不合格或不符合要求的产品进入本企业。

第三十九条 各基层发电企业应加强对外包工程的管理，制订外包工程管理制度，明确人员职责，对外包工程实施全过程的监督和管理。

（一）各基层发电企业在对外包工程的管理中，涉及到金属技术监督范围的项目，应有金属技术监督专责工程师参与对承接方施工设备、施工人员、项目管理等相关资质的评定和审查。外包项目开工前，应从人员、机具、方案、管理等方面实施查验、审核、评估等程序工作。

（二）对金属技术监督范围的改造工程应实施项目监理，监理应为焊接或金属材料专业，对改造工程实施全过程监控管理。

（三）外包单位的焊工须持有效合格证件，在上岗前应进行与施焊管材同材质、同位臵的焊接练习，对焊接试样进行外观检查、射线探伤和焊缝断口检验，不合格的不允许上岗。

（四）外包工程的无损检验应由第三方单位进行，检验单位和人员须具备有效资质证件，且现场持射线探伤三级资质证书的检验人员应不少于1人，对T型焊缝、管座角焊缝应采用磁粉探伤方法。

第四十条 各基层发电企业应结合本企业实际情况，制定金属技术监督工作考核奖励办法，定期对金属技术监督工作进行自查、考核和奖励。

第六章 附 则

第四十一条 集团公司各上市公司、分公司、省发电公司，各基层发电企业应根据本制度，制定实施细则。

第四十二条 本制度由集团公司安全生产部负责解释。 第四十三条 本制度自发布之日起执行。

附录一:

火力发电厂在役机组金属 技术监督重点项目表 部件名称 检查部位 检查项目 大修 检查周期 检查比例 100%进行测量。 备注 应由专人专用工具定期检查 10CrMo910、540℃9.81MPa、主蒸汽管装有蠕变测蠕胀测量 道、高温再点的管段 热蒸汽管道直管 及其附件 测厚 外观检查 运行至10万小时进行普普查：100％。 查，以后大修抽查 抽查：不低于25%。 运行至10万小时进行普普查：每根直管段两端公称规格φ273×22mm的主蒸查，以后大修抽查 及中部。 抽查：不低于25%直管段汽管9万小时两端及中部。 前普查。 金相 运行至10万小时进行普普查：每根直管段各查1查，以后大修抽查 点。 抽查：抽取不低于10%直管段，每根直管段查1点。 硬度测量 运行至10万小时进行普普查：每根直管段。 查，以后大修抽查 抽查：不低于25%直管段。 弯头、 弯管 外观检查 不圆度测量 测厚 金相 碳化物分析 运行5万小时进行普查，普查：100％。 以后检查周期不超过5 万小时 普查：每个弯头、弯管最外弧各查1点。 运行至10万小时进行普普查：100%弯头、弯管。 查，以后大修抽查 抽查：不低于10%弯头、弯管。 运行5万小时进行普查，普查：100%弯头、弯管。 以后检查周期不超过5 万小时 运行至10万小时进行普普查：100％。 查，以后大修抽查 抽查：不低于10%。 硬度测量 无损检测 同种钢焊缝 外观检查 无损检测 10CrMo910、540℃9.81MPa、运行至10万小时进行普普查：100%对接焊缝。 公称规格φ273查，以后大修抽查 抽查：不低于30%对接焊×22mm的主蒸缝。 汽管9万小时前普查。 部件名称 检查部位 检查项目 检查周期 检查比例 备注 F11、F12和P91等高合金钢管 异种钢焊缝 无损探伤 运行5万小时普查，以普查：100％。 后检查周期为3-5万小抽查：不低于30% 时 运行5万小时进行普查，普查：100％。 以后检查周期不超过5 万小时 运行5万小时进行普查，普查：100％。 以后检查周期不超过5普查：100%阀门壳体。 万小时 每年1次 大修 检查周期为5万小时 不低于30% 不低于30% 100% 100% 三通 外观检查 无损检测 阀门壳体 外观检查 无损检测 支吊架 热态检查 冷态检查 低温再热蒸焊缝（含纵、无损检测 汽管道 环焊缝） 弯管、弯头 不圆度测量 测厚 支吊架 整 第1次大修进行，以后不低于20% 全面检查和调300MW及以上机组运行3100% 万小时至4万小时;100MW及以上机组运行8万小时至10万小时 锅炉出口导装有蠕变测蠕胀测量 汽管 点的管段 弯管 外观检查 不圆度测量 测厚 金相 大修 100%进行测量。 应由专人专用工具定期进行 运行至5万小时第1次普查：100％。 检查，以后大修抽查 抽查：不低于50%。 普查：100％。 抽查：不低于50%。 不低于50%。 抽取2根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。 硬度测量 抽取2根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。 普查：100％。 抽查：每次大修不低于50%。 无损检测 对接焊缝 无损检测 普查：100％。 抽查：不低于50%。 部件名称 检查部位 检查项目 大修 检查周期 检查比例 100%进行测量。 备注 应由专人专用工具定期检查 汽机入口导装有蠕变测蠕胀测量 汽管 点的管段 弯管、弯头 外观检查 不圆度测量 测厚 金相 运行至5万小时第1次普查：100％。 检查，以后大修抽查 抽查：不低于50%。 普查：100％。 抽查：不低于50%。 不低于50%。 抽取2根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。 抽取2根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。 硬度测量 无损检测 对接焊缝 过热器管、管子 再热器管 定点割管 水冷壁管、管子 省煤器管 出口联箱、点的管段 高温过热器入口联箱、筒体 高温再热器出口联箱 外观检查 测厚 金相 硬度 封头对接焊无损检测 缝 测厚 金相 硬度 排管管座、外观检查 管孔间 水冷壁联筒体 箱、省煤器无损检测 外观检查 测厚 无损检测 外观检查 胀粗检查 氧化皮测厚 割管鉴定 外观检查 大修 大修 大修 检修 大修 大修 普查：100％。 抽查：不低于50%。 普查：100％。 抽查：不低于50%。 工况恶劣处 定点检查 外壁氧化严重处 高温部位1～2根。 工况恶劣处 100%。 必要时 必要时 必要时 应由专人专用工具定期普查复查 运行至10万小时普查，普查：100% 以后检查周期不超过5 万小时 腐蚀深度测量 检修 高温过热器装有蠕变测蠕胀测量 可打磨部位 运行至10万小时普查，普查：100% 以后大修抽查 抽查：不低于10%。

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