5.3.2 试车应有专人操作，操作者应持有岗位的“安全作业证”。 5.3.3 设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
5.3.4 试车中注意风机的运转是否正常，如发现异常应立即停车检查、处理，消除后
重新试车。 七、罗茨鼓风机检修规程 1 运行性能
1.1油路畅通，润滑良好，油质负荷规定，实行“五定”、“三级过滤”。 1.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 1.3运转平稳，无异常振动、杂音等。 1.4达到设备铭牌出力或查定能力。 2 检修周期和检修内容 2.1检修周期 检修类别 检修周期，月 2.2检修内容 2.2.1小修
2.2.1.1检查轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。 2.2.1.2检查、紧固螺栓。 2.2.1.3调整皮带的松紧程度。 2.2.1.4消除跑、冒、滴、漏。 2.2.2中修
2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。 2.2.2.3清洗、检查传动齿轮及各零、部件。 2.2.2.4清洗密封装置，更换填料或密封环。 2.2.2.5测量、调整各部位间隙。 2.2.2.6检查、更换连轴器及附件。 2.2.2.7清洗气体过滤器。 2.2.2.8检查清洗润滑系统。
2.2.2.9校验安全阀、自控装置、压力调节器。 2.2.3大修
2.2.3.1包括中修内容。
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小修 1 中修 3~6 大修 12~24 2.2.3.2检修或更换主轴，机壳及前后墙板。 2.2.3.3检修或更换主动、从动转子。 2.2.3.4做转子的静平衡、动平衡。 2.2.3.5校正机座水平度。 2.2.3.6壳体检测。 2.2.3.7机组防腐、喷漆。 3 检修方法及质量标准 3.1机体
3.1.1机体应无损伤、裂纹。 3.1.2基础螺栓无松动、断裂现象。
3.1.3机体安装水平度误差不大于0.04mm/m。 3.2转子
3.2.1转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。 3.2.2转子和轴应经无损探伤检查合格。 3.2.3转子裂纹可采用热焊法或冷焊法修理。
3.2.4转子两端面的平行度为0.02mm，转子两端面与墙板平行度为0.05mm。 3.2.5转子之间的间隙，转子和机壳，墙板之间的间隙符合要求。 3.2.6转子应进行静平衡和动平衡校正。 3.3轴
3.3.1轴表面应光滑，无磨痕及裂纹等缺陷。 3.3.2轴径的圆度和圆柱度为直径公差之半。
3.3.3轴的直线度为0.02mm/m，一般轴全长直线度应不大于0.04mm/m。 3.3.4轴径表面如有划痕等缺陷应当用油石或细纱纸修磨光滑。 3.4联轴器
3.4.1 表面应无裂纹和损伤。
3.4.2 键与键槽侧面紧密配合，上平面之间应有0.10~0.40mm的间隙。旧键槽加宽，
不得超过键槽宽度的10%。
3.4.3两半联轴器径向圆跳动及端面圆跳动按下表规定：（mm） 联轴器外圆最大直径 105~170 190~250 290~350
半联轴器径向圆跳动 0.07 0.08 0.09 半联轴器端面圆跳动 0.16 0.18 0.20 22
3.4.4联轴器偏差应符合下表规定：（mm）
联轴器最大外圆直径 平行偏移 端面间隙 倾斜偏移 105~170 ≯0.14 2~4 0.10 190~260 ≯0.16 2~4 0.12 290~350 ≯0.18 4~6 0.15 3.5轴承 3.5.1滚动轴承
3.5.1.1滚动体表面及内、外滚道应无磨痕、麻点、锈蚀等缺陷。 3.5.1.2轴承外座圈与轴承箱之间的接合面应紧密配合，不可放置垫片。
3.5.1.3滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用K7/h6配合。 3.5.1.4滚动轴承安装时，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。
3.5.1.5 拆卸轴承应使用专用工具，热装轴承可用100~120℃油浴，也可用轴承加热器
加热，严禁敲打和直接火焰加热。
3.5.2滑动轴承
3.5.2.1 刮研后的滑动轴承工作面应与轴颈均匀接触，一般每平方厘米不少与2~3点，
其接触角一般为60°~90°
3.5.2.2轴承间隙见下表：（mm）
轴径 30~50 ＞50~80 顶间隙 0.06~0.08 0.08~0.12 轴径 ＞80~120 ＞120~160 顶间隙 0.12~0.16 0.16~0.20 3.5.2.3每侧间隙为顶间隙的二分之一。
3.5.2.4轴承体与轴承座应接触良好，接触面积一般在60%以上。 3.6密封
3.6.1橡胶密封圈安装时应轻轻打入。 3.6.2更换填料时，每圈应相互错开120°。
3.6.3“V”型填料与轴间的过盈尺寸一般为0.1毫米。
3.6.4迷宫式密封轴套两端的平行度为0.01mm，其径圆跳动为0.06mm，表面粗糙度。 3.7传动齿轮
3.7.1齿轮啮合应平稳，无杂音。
3.7.2齿轮用键固定后，径向位移不超过0.02mm。 3.7.3齿表面接触沿齿高不小于50%。沿齿宽不小于70%。 3.7.4齿顶间隙取0.2~0.3倍模数，侧间隙应符合下表规定：（mm）
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中心距 侧间距 ≤50 0.085 ＞50~80 0.105 ＞80~120 0.130 ＞＞＞＞120~200 200~320 320~500 500~800 0.170 0.210 0.260 0.340 4 试车与验收 4.1试车前的准备工作
4.1.1 确认检修工作完毕，检修记录齐全，检修质量符合规程要求，并做到工完、料
尽、场地清。
4.1.2检查出、入口阀门是否灵活好用，开、关位置是否正确。 4.1.3检查润滑油箱、油位是否在液面计两条红线之间。 4.1.4检查电气、仪表、联锁装置，保证正确无误。 4.1.5顺时针盘动转子，应无异音和卡涩。 4.1.6重要机组应有试车方案。 4.2试车
4.2.1空负荷试车 4.2.1.1按操作规程开车。
4.2.1.2将出口安全阀打开，使机器在无阻力的情况下运转4小时。 4.2.2负荷试车
4.2.2.1空负荷试车正常后，方可进行负荷试车。
4.2.2.2 起动电机后，调节电阻器逐步升高工作压力，每升一次压力运转2小时，共
试车8小时。
4.2.2.3检查转子运转是否正常，有无异音。 4.2.2.4轴承温度应符合规定。
4.2.2.5出口温度、风压及电流等均应合乎规定。 4.3 验收
罗茨风机检修质量符合要求，记录齐全、准确，经试车合格，认为达到正常的工艺指标和生产能力，即可按有关规定验收，交付生产。 5 维护检修安全注意事项 5.1维护安全注意事项
5.1.1严格执行岗位操作法及有关安全规定。 5.1.2要经常检查齿轮箱油位，保持良好的润滑状况。
5.1.3鼓风机在运行中出现异音过热、电流升高等现象时。应立即停车处理。 5.1.4保持岗位清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。
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5.2检修安全注意事项
5.2.1检修安全前应按规定办理检修任务书。
5.2.2在切除电源、气源以后，经有关人员签字，方可施工。
5.2.3当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并应有专人指挥。 5.2.4检修中需要盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。 5.2.5拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。 5.2.6动火要办“动火证”。 5.2.7临时照明电压应低于36伏。 5.3试车安全注意事项
5.3.1试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。 5.3.2开停车由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。 5.3.3严格按规程启动、停止程序开停。
5.3.4试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试 八、皮带运输机检修规程 1 运行性能
1.1运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。 1.2生产能力达到设计能力或查定能力。 1.3润滑良好、油质符合规定。 1.4皮带运转无打滑现象。 1、检修周期 检修周期见下表：
检修类别 检修周期，月 小修 3 中修 6~12 大修 24~36 2、检修内容 2.1小修
2.2.1检查、修理皮带接头，更换卡子。 2.2.2检查修换上下托辊。 2.2.3检查或更换减速箱润滑油。
2.2.4检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。 2.2.5检查电动滚筒电气装置并加油。
2.2.6检查修理安全防护装置。检查校正连轴器，更换易损件。 2.2.7调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。
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