转动设备检修规程(2)

6.3负荷试车

6.3.1在额定负载和额定转速下,最高油温不超过85℃,电机直联型最高油温不超过

80℃。

6.3.2减速机运转平稳正常,不得有冲击、振动和不正常响声。 6.3.3负荷试车不少于八小时。 6.4验收

6.4.1检修质量达到本规程标准。 6.4.2试车达到各项规定要求。 6.4.3检修记录及试车记录齐全准确。 6.4.4按规定办理验收交接手续。 7.维护检修安全注意事项 7.1维护安全注意事项

7.1.1严禁违章开停车和违章操作。 7.1.2严禁使用不合格或变质润滑油。 7.1.3严禁在运行中松动或紧固连接件。 7.1.4凡属转动外露部分,必须有安全防护装置。 7.1.5设备运行中,不得在转动部位擦拭设备。 7.2检修安全注意事项

7.2.1检修前必须按规定办理设备交出手续。 7.2.2切断电源,并挂牌警告。

7.2.3拆卸零部件必须按顺序进行,摆放整齐。 7.2.4使用起重工具必须认真检查。 7.2.5交叉作业时,要穿戴好安全保护用品。 7.2.6需要动火时必须按规定办理“动火证”。 7.3试车安全注意事项

7.3.1试车工作应有专人操作,操作人员应有本岗位作业证。 7.3.2试车中遇有异常情况,应立即停止试车,处理后重新试车。 三、电动葫芦检修规程 1 运行性能

1.1润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 1.2运行平稳无杂音、无颠簸现象。

1.3电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均应符合要求。6

1.4起重能力达到铭牌出力或查定能力。 2 检修周期和检修内容 2.1检修周期

检修类别 检修周期，月

小修 3

中修 12

大修 24

2.2检修内容 2.2.1小修

2.2.1.1调整和修理安全装置如安全档、接地线等。 2.2.1.2检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。

2.2.1.3 检查、更换制动器摩擦片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的

制动弹簧。

2.2.1.4检查、更换起升机构及行走机构的润滑油（脂）。 2.2.1.5检查、润滑钢丝绳。 2.2.2中修

2.2.2.1包括小修内容。

2.2.2.2检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。 2.2.2.3检查、清洗减速机构，更换润滑油。 2.2.2.4修理、更换车轮、连轴器等零部件。 2.2.3大修

2.2.3.1包括中修内容.

2.2.3.2 解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮箱、花键轴、齿轮、轴承等

零部件。

2.2.3.3修理或更换卷筒和卷筒外壳。 2.2.3.4修理、调整运行轨道。 2.2.3.5检修电器设备。 2.2.3.6除锈、防腐。

3 检修方法及质量标准由生产厂家或专业维修单位承担。 4 试车与验收由生产厂家或专业维修单位承担。 5 维护检修安全注意事项 5.1维护安全注意事项

5.1.1严格按照电动葫芦说明书操作。 5.1.2吊运重物不准从人的上方通过。

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5.1.3电动葫芦工作时，不准进行检查和维护。 5.2检修安全注意事项

5.2.1检修前应卸掉电荷，切断电源并挂上“禁止牌”，吊钩不应悬在空中。

5.2.2 检修防爆电动葫芦时，应尽量避免在防爆区内施工；非得在防爆区现场施工时，

应做好防爆措施。 5.3试车安全注意事项

5.3.1试车时无关人员应离开试车现场。

5.3.2试车应严格按试车规定进行，不得任意增加试车负荷及提高试车负荷升起高度。 四、单级离心泵检修规程 1 运行性能

1.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 1.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。 1.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 1.4能达到铭牌出力或查定能力。 2 检修周期和检修内容 2.1检修周期 表1

检修类别 检修周期，月 小修 水泵 3 其他液体泵 1～2 水泵 12 中修 其它液体泵 3～6 大修 水泵 36 2.2检修内容 2.2.1小修

2.2.1.1检修填料密封，更换填料。

2.2.1.2检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。 2.2.1.3检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。 2.2.1.4检查冷却系统及清除水垢。

2.2.1.5消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。 2.2.1.6清扫及检修所属阀门。 2.2.2中修

2.2.2.1包括小修内容。

2.2.2.2检修机械密封，修理及更换零件。

2.2.2.3解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。

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2.2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。 2.2.2.5测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。

2.2.2.6检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。 2.2.2.7检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各间隙。 2.2.2.8检查或校验压力表。 2.2.2.9检查、清扫以及修理电机。 2.2.3大修

2.2.3.1包括中修内容。 2.2.3.2更换叶轮。 2.2.3.3更换泵轴。

2.2.3.4泵体测厚、鉴定,作必要的修理。 2.2.3.5测量及调整泵体的水平度。 2.2.3.6除锈防腐。 3 检修方法及质量标准 3.1泵体及底座

3.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受

压力位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。

3.1.2 双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，

装配时垫以0.2～0.25 mm的纸垫。 3.1.3泵体安装的水平度：

3．1．3．1单吸式离心泵：纵向（沿垂直方向）0.05mm/m 横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。 3.1.3.2双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。 3.2泵轴及轴套

3.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可做无损探伤，检测有

无裂纹。

3.2.2 泵轴轴径的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处，装配滚动轴承处，

滑动轴承处。

3.2.3 以两轴承处轴径为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴径

的径向圆跳动，应不大于0.03mm。

3.2.4键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。 3.2.5键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结

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构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。 3.2.6轴径磨损后，可用电镀、喷漆或涂镀的方法修复。

3.2.7 轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、输

松等铸造缺陷。

3.2.8轴套与轴的配合用H7/h8或H9/h9。 3.3叶轮

3.3.1 叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加

工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 3.3.2叶轮与轴一般采用H7/h6配合。

3.3.3 新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于表2的数值；超

过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。 表2

叶轮外圆直径mm 允许不平衡重量g ≤200 3 201-300 5 301-400 8 401-500 10 （mm）

501-700 15 701-900 20 3.4转子部分拆装

3.4.1 在拆卸轴承、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂

浸泡后再拆，不要随意敲击。

3.4.2装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向跳动，应不超过表

3的规定；

表3 （mm）

名义直径 部位 叶轮密封部位外圆的径向圆跳动 轴套外圆的径向圆跳动 ≤50 ＞50-120 ＞120-260 ＞260-500 ＞500-800 0.05 0.04 0.06 0.05 0.08 0.06 0.10 0.12 3.4.3 叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据图样规定，若无资料，可按表4-表

6选取。其中：表4适用于材料为铸铁和青铜的泵；表5适用于材料为碳钢、Cr13钢的泵；表6适用于材料为1Cr18Ni9或类似耐酸钢的泵。四周间隙应保持均匀。 3.4.4 转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。对于双吸叶轮应用轴套

螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总窜动量的一半。

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