施工组织设计 - 图文(8)

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自检→水泥砂浆勾缝或抹面→养护→单项工程验收→竣验收。 三、砌体施工要求

砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为 30～50mm，当气温变化时，应适当调整。砌筑中砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处砌成斜槎。砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不超过标准规范（《GB50203-98》表 6.1.6）的规定。

浆砌石要求

1、砌筑毛石基础的第一个石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的 1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。 2、毛石砌体应分匹卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

3、毛石砌体的灰缝厚度应为 20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

4、毛石砌体第一匹及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

5、毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m 墙面至少应设置一块，且相邻的中距不应大于 2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于 400mm 时，应等于墙厚；墙厚大于 400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于 150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

6、 毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过 1.2m。

干砌石要求

1、干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用毛石砌筑料。 2、石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。

3、干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为 100~200mm 的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。 四、施工措施

浆砌石砌筑

1、浆砌石砌筑施工前，根据设计图纸计算各种主要材料（包括块石、砂、水泥等）的计划用量，制定材料计划。材料进场后，分批抽样检查和试验，并将结果报监理人审批后方可使用。

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2、根据施工总进度计划，及时组织有经验的施工人员进场，进行技术交底，了解工程的施工特点、技术质量要求。

3、按设计要求测量放样，进行基础开挖、清理、整平、夯实，在基础周边开挖施工临时排水沟，保持基础干燥。基础开挖及清理达到设计要求后，按设计要求测量放样并立标尺，每隔 2～3m 设一标尺，标尺之间拉线控制砌体轮廓线及尺寸。

4、铺筑前先石料洒水湿润，表面充分吸水，但表面不残留积水。砌筑时先在基础上先铺一层 20～30mm 厚水泥砂浆，再铺块石，且大面向下。砌体分批卧砌，上下错缝、内外搭接，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

5、砌体的灰缝厚度为 20～30mm，砂浆饱满，无空洞。石块间较大的空隙先填塞砂浆，再用碎块或片石嵌实。

6、水泥砂浆勾缝采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在 1:1 至 1:2之间。勾缝砂浆单独拌制，不与砌筑砂浆混用。

7、勾缝块石砌筑 24h 后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，保持缝面湿润。抹面前将岩面表面湿润，按设计砂浆厚度进行抹光、压光。勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净。

8、在冬季施工时，加强对砌体的保温工作，当气温低于 0℃时，一般不施工；气温较高时，加强洒水养护，防止砂浆被烧坏。

9、在砌筑后 12～18h 之间开始养护，保持外露面湿润。水泥砂浆砌体养护时间为 14 天，混凝土砌体的养护时间为 21 天。在养护期间经常洒水，使砌体表面保持湿润，避免碰撞和振动。

干砌石砌筑

1、坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于 50mm，含泥量小于 5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。

2、护坡表面砌缝的宽度不应大于 25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。 3、砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。

4、为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。 五、砌体工程质量检查

1、砌石工程所用毛石、水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示及相关规范规定进行质量检查。

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2、按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。

3、水泥砂浆的均匀性检查：定期在搅拌机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每 m 不得大于 35kg。

4、水泥砂浆的抗压强度检查：同一强度等级砂浆试件的数量，28d 龄期的每 150m 砌体取成型试件一组 3 个。

5、砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。 6、排水孔的坡度和阻塞情况检查。

7、毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按 GB50203―98 中有关条文的规定执行。

8、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理的质量检查和验收。 9、每项砌体工程完工后，按照合同规定向监理人申请完工验收，并按按合同规定向监理人提交完工验收资料。

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第 四 节混凝土工程

一、施工责任

1、承包人应负责进行混凝土骨料的采购、预冷、运输以及试验所需的全部设备和辅助设备； 2、承包人应负责进行混凝土的采购、运输、浇筑、冷却、抹面、养护、维修和取样的检验等全部混凝土施工作业；以及为浇筑混凝土所需原材料的采购、运输、验收和保管； 3、负责提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除。 4、负责提供止水及止浆、施工缝和永久缝等所需的材料及其制作、安装和施工； 5、负责提供钢筋混凝土结构的钢筋和锚筋材料及其制作、运输和安装；

6、负责提供混凝土温度控制所需的材料和有关设施设备的采购供应、制作和安装，并进行混凝土冷却；

7、负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、供应、制作、安装。 二、引用规范、规程和标准

1、《混凝土结构工程施工及验收规范》 ； 2、《混凝土质量控制标准》 ；

3、《通用硅酸盐水泥》国家标准第 1 号修改单 ；

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4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》 ； 5、《混凝土强度检验评定标准》 ； 6、《混凝土拌和用水标准》 ； 7、《钢筋焊接及验收规范》 ； 8、《水工混凝土施工规范》 ； 9、《水工混凝土外加剂技术规范》 ； 10、《水工混凝土试验规程》 ；

11、《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》 。 三、总体施工方案和技术措施

根据施工区的有关资料，分析其地质、地形、施工临时设施、施工道路等条件，结合本工程的施工特点，考虑到施工人力、机械设备资源的配置、工序工期的合理搭接，在满足总工期要求前提下，遵循以下原则： 1、提高机械化施工水平，快捷高效。

2、有效使用资源，科学安排，合理调度，相对独立，统筹调配。 3、合理地安排施工，尽力做到均衡生产。 一）、施工程序及流程 1、施工程序

（1）岩石清面及施工缝处理：建基面开挖验收后，即对建基面松动岩石采用人工撬挖。仓面油污、积水等采用高压风或高压风水枪冲洗干净，并排净积水，岩石面清理干净经监理工程师验收合格后方可进行下道工序，砼施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛处理，符合施工规范有关要求。

（2）混凝土施工程序如下

清理打毛→测量放线→模板及钢筋安装→仓号验收→砼浇筑→待强→拆模→养护→下一循环。 2、混凝土生产

原材料选择：

本工程项目需用原材料主要为水泥、钢筋、粉煤灰、砂、碎石。

1） 水泥：水泥的水化和凝结硬化，是控制砼强度与质量的根本因素，因此，运至工地的

水泥不仅应有厂家的品质试验报告，在施工前和施工过程中，还要对水泥的强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热进行试验。

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2） 砂、碎石：本工程粗、细骨料通过本当地购买供应。 3、混凝土配合比设计

本工程混凝土配合比设计采用质量比法，根据混凝土强度等级及骨料的级配条件，在满足施工和易性等前提下进行试配。为保证混凝土的施工质量，将试配强度比设计强度提高 20%。 1）确定水灰比

为了便于施工质量控制，混凝土的水灰比以骨料在绝对干状态下的混凝土单位用水量与单位胶凝材料用量的比值为准，并根据混凝土的设计标号及耐久性能等要求试验确定。 2）确定单位用水量

主要根据混凝土工程施工时的混凝土和易性要求确定单位用水量。混凝土和易性控制指标，用标准圆锥坍落度测定。混凝土在浇筑地点的坍落度一般可参照以下几种情况规定控制：

（1）用于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为 3-5cm。 （2）配筋率不超过 1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为 5-7cm。

（3）配筋率超过 1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为 7-9cm。3、确定胶凝材料用量根据已确定的水灰比计算求出。 3）确定砂率

根据骨料级配，为保证混凝土和易性前提下，试拌确定最优砂率。 4）确定粗、细骨料用量

按已确定的用水量、水泥用量和砂率，用质量比法计算 1m 混凝土中粗、细骨料用量。粗、细骨料用量均以饱和面干为准。 5）混凝土配合比的确定

根据试拌调整后混凝土拌和物性能试验结果，混凝土强度耐久性试验结果，最终确定满足设计及施工要求的混凝土配合比。

混凝土取样试验根据施工招标文件要求，渠道防渗所需混凝土为自拌混凝土，所有混凝土都应该按照设计图纸和有关规范规定要求做好混凝土的质量控制措施，以保证各种混凝土满足招标文件规定的质量标准要求。

在混凝土浇筑过程中，按 DL/T5144-2001 的规定和监理工程师的指示，在拌和站出料口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师递交相应的资料。

1、原材料的质量控制

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