技术标范文[1](5)

d、材料要按照标准放和贮存，建立材料进货台帐，根据材料特性定期进行复验，以确保材料的质量。

e、建立原材料使用跟踪台帐，以确保使用材料的可追溯性。 f、材料从进货到使用流程见下图：

材料计划 考察 评价 采购 资料及外观检验 储存 复验 使用跟踪 信息反馈。 （6）、施工过程的质量管理

确定每个分项工程的施工程序，技术人员在每个分项工程施工前都要做出详细的技术交底，确定每道工序的具体内容、施工方法、质量标准，施工中坚持三检制，加强中间验收、交接工作，检查人员随时抽查、检查，以确保每工序都受到控制。 （7）、纠正和预防措施

a、自检、检查员专检和项目部月检的基础上，分析当前状况，找出影响质量的主导原因，采取相应的措施加以纠正并形成制度，预防类似事情再次发生。

b、工程师为首，以技术人员、质检员和班组人员为骨干的质量通病菌防治小组，在施工过程中是针对砼缺陷、屋面漏水、卫生间地漏倒泛水、楼地面开裂、空鼓、安装一次不到位等质量通病进行认真分析，编制预控计划，设立质量管理点，抓住主要矛盾加以解决，力争在此项工程中消除质量通病，提高工程质量。 （8）、做好成品保护工作

成品保护从一个侧面反映了企业的精神面貌，也是保证质量一个重要环

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节，为此，项目部要根据本工程的特点与实际施工情况，编制相应的成品保护措施投入一定的资金进行防护处理，真正做到精心施工合理穿插，保护好已施工过的成品尤其是室内装修完成以后，每个楼层里有专人进行负责看护，走人通道要采取棉毡防护措施，不上人的部位要进行封闭，再次进行施工时必须经施工管理人员同意，并制定违反成品保护的处罚规定。 （9）、计量、检测设备的控制与管理，加强对计量器具、检测设备（如经纬仪、水平仪等）的定期检验和复查工作，各种仪器、设备要列出周期检验计划确保使用时完好，在施工过程中如发现计量器具与检测设备有偏差时，要及时加以检测、处理以保证工程的的质量。

（10）、加强职工的培训教育工作、项目部根据本工程的特点，编制详细的职工培训考核计划，由项目副经理负责，劳资科组织对各工种进行有针对性地培训，提高全员的质量意识，使每个人都要知道项目质量目标掌握工艺标准，尤其特殊工种要经过地方劳动部门的考核，合格后方准上岗。 2、材料质量保证措施

工程所需各种材料，由公司物资供应部统一购置，调配，并负责对进场原材料、成品、半成品的质量控制，施工中产生的成品、半成品的质量由项目部负责控制，并均需执行我公司《检验和试验程序》。

（1）、钢材、水泥、砖、砌块、焊接等结构材料和防水涂料、外加剂及装修、装饰材料应有出厂证明或检验音，并应按规定规范要求抽样试验。 （2）、砼、砂浆、防水制品，应通过试配确定配合比，按规范规定制作试块，按规定养护，按时试验。

（3）、钢筋和金属结构焊按由持证人施焊，并按规定进行焊件试验。

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（4）、预制加工厂的成品、半成品应有出厂合格证。

（5）、现场技术质量和材料管理人员，除按国家标准设计要求检查外尚应按材料质量标准进行外观检查，不合格的材料、成品、半成品严禁使用。 3、成品、半成品保护及运输措施

保护好已施工过的产品，尤其是室内装修完成以后，要有专人进行责看护，走人通道要采取棉毡防护措施，不上人部位要进行封闭，再次进行施工时必须经施工管理人员同意，并制定违反成品保护的处罚规定。车辆运输材料加盖蓬布，以防备污染环境。

（1）、对入场的所有材料、半成品、构件等进场应按不同品种、规格分开堆放，对水泥、木门窗等需防潮的材料构件应搭防雨棚，地面应高出自然地坪500㎝以上，对贵重、易损物品及时入库。

（2）、楼地面、楼梯工程：楼地面、楼梯施工完后，要注意养护，强度达到规范要求后方可上人。楼地面要防止尖硬东西碰撞，楼梯踏步要用角钢包，以免碰掉棱角。

第十章：消除质量通病措施（确保质量措施）

（1）、基础工程：质量通病为轴线位移。

a、施工前必须对原建筑物标高进行复验,并做好记录。 b、放线施工应坚持“放线复测”制度，以防止轴线位移。

（2）、钢筋工程：质量通病为位移，箍筋尺寸误差大，保护层厚度不准。 a、钢筋绑扎前弹出钢筋网格线，据以摆筋绑扎。 b、柱头用焊接专用定位套箍定位。

c、使用合格的弯曲机械，弯曲机桩心直径、挡板厚度与所弯钢筋直径相匹

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配。

d、按构件要求不同，分类预制钢筋保护层垫块。

（3）、模板工程：预防重点为模板支设位置不准，胀模现象，梁柱接头不平整等。

a、进行模板设计，确定柱墙模的龙骨间距，使用钢柱箍，大螺距螺栓、钢支撑及龙骨钢芯带，加强模板的强度和刚度。

b、根据配板制作一定异型模，对梁柱头、板边及不规则构件，事先制作定型异模。

c、梁、板模板对其支撑体系的立杆、楞骨间距及位置、板面模板都定位编号、定位翻转。

d、墙柱放线，将控制线引出模板外，便于复查。

e、严格执行公司的模板安、拆工艺规定，做到模板不损坏、不变形。 （4）、砼工程：质量通病为观感质量差，接缝明显，板缝漏浆等。 a、加强模板工程控制,为提高砼工程观感质量奠定基础. b、优化砼配比设计,使其性能满足各环节要求.

c、控制楼板浇筑平整度,浇筑时拉线、碾压、乔平，给柱、墙支模创造条件。 d、施工缝处理作为一道必检工序检查、浇筑时按照关健过程控制。 e、砼浇筑，按规定分层均匀下料，按规定振捣。

（5）、砼浇筑工程：质量通病为加气砼砌块观感不好，组砌方法不对。 a、对每一墙面进行砌底组砌设计，据此定购不同规格的砌块。

b、对需特殊规格砌块及墙上留洞、留糟，均需在指定点专人切割，不允许现场剔凿敲打。

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（6）、板块楼地面预防要点：板块地面铺贴前，要对板块规格进行筛选分类，并对各功能房间依据实测尺寸进行板块设计。

（7）、门窗工程质量通病为安装位置方向不正，开关不灵活，关闭不严密，制作安装达不到标准。

a、 门窗制作要按设计选用的标准图施工，并认真选料，不论何种原因均不得任意减小用料断面尺寸。

b、 门窗安装前应有技术交底，切实做到门窗安装位置准确、整齐一致，上下垂直，口、扇平整。

c、 门窗安装要牢固，锚件数量、位置、埋设、连接方法要准确，防腐处理必须符合设计要求。

d、 塑钢窗框与墙体有缝应采用矿棉或棉毡条填满，严禁使用水泥砂浆填塞。 g、墙面抹灰前对门窗进行一次复检。

(8)、装饰工程质量通病为装饰面层，粘结不牢固、空鼓、裂纹、表面不平整、阴阳角不方正、不顺直：块材料排砖不倒、不美观、缝隙不均匀，不顺直，套割不规矩；涂料变色、脱落。

a、装饰工程施工前必须对主体工程进行认真验收，处理好遗留的问题。 b、对校核修正好门洞口和立口的尺寸、标高和垂直度并最后固定，确保外墙门竖向一条线，内墙门上标高一致，门窗与洞口抹灰保持装饰留直不吃口，固定门窗的钉帽要砸扁，不得外露。

c、对墙面局部凹凸部位进行剔凿或用水泥砂浆分层找平，梁板支撑面的缝隙要用水泥砂浆捻实，楼梯踏步高、宽尺寸超差过大应用细石砼调整。 d、墙面基层进行“毛化”处埋，砼表面采用“密目凿点法”加气块表面采

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