技术标范文[1](3)

设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm，大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。 （3）支顶高度，将大龙骨找平。

（4）可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。卡紧方向应正反相同，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替。

（5）面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。 3.2梁、柱模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁柱位置线和水平线。

（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计要求，一般情况下，采用可调式钢支顶，其间距为400-1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时，其间距为600、900、1800mm等。

（3）按设计标高支柱的标高，然后安装木楞或钢龙骨铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1%-3%。

（4）顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆边结。

（5）顶若支顶在基础上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生顶下沉现象。 4、钢筋绑扎

（1）绑扎前应弹好地板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

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（2）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生移位。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。

（3）绑好底层钢筋，摆放钢筋马镫或钢筋支架（撑）后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。

（4）地板钢筋上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开。其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

（5）墙主筋深入基础长度要符合设计要求，根据划好的位置，将预留插筋绑架扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。 （6）钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。

（7）柱钢筋绑扎当下部基础或下层柱砼达到30%以上强度时，即可开始绑扎柱钢筋。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁板面高度要符合设计要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有的箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接柱主筋，在柱主盘上划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力筋方向错开绑扎。箍盘端头平直长度不小于10d(d-箍筋直径)，弯勾角度不小于135度。

（8）梁钢筋应绑扎连接，使之形成一框架体系。在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

（9）使柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500㎜设两根Φ6

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㎜水平拉结筋，与柱钢筋绑扎连接。

（10）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

（11）圈梁钢筋绑扎：钢筋一般在模板支好后绑扎，当采取预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位后进行组装，在构造柱处进行绑扎。

（12）在模内绑扎时按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力筋垂直，箍筋搭接处沿受力筋方向相互错开。

（13）梁钢筋应交圈绑扎，使之形成封闭形。在内外墙交接处、大转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。

（14）梁和柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。

（15）梁钢筋的搭接长度，对I级钢筋搭接长度不少于30d；II级钢筋不少于35b。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 （16）楼梯间口部西半球相碰，钢筋切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。 （17）圈梁钢筋绑完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。 5、柱、梁、板砼浇筑施工 （1）材料要求

A、砼拌和物入模坍落度为±12㎝。

B、水泥选用设计标号水泥，石子选用实验室配比要求，其含泥量不得大于

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1%，砂用细度模数为2.3-3.0的粗砂,含泥量不得大于2%. (2)、砼浇筑

A、柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5㎝厚与砼配合比相同的水泥砂浆或石子砼。

B、浇注方法：用推车斗供料时，应行将斗放止距铁盘50-60cm处，将砼卸止铁盘上，再用铁锹灌入模内。

C、浇筑构造柱时行将震动捧插入柱底根部，使其震动再灌入砼应分层浇筑、振捣，每层厚度不应超过60㎝，边下料边振捣，一般浇注高度不宜大于2m。 D、砼振捣：振捣柱时，振捣棒尽量中间插入，振捣圈梁唯恐时，振捣棒与砼面应成斜角，角向振捣。振捣顶板砼时，应用平板式振捣器。

E、浇注砼时，应注意保护钢筋位置，派专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，应及时修整。 F、表面抹平：圈梁、顶板砼振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。

6、室内外抹灭、涂料工程施工 （1）施工顺序

其底处理 底层抹灭 中层抹灰 面层抹灰。 （2）施工方法

抹灰前对基底表面灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合物水泥浆扫毛一遍。 抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以使做到减少修理，保护成品。在墙面上用2m托线板进行挂线塌饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥

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砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须行用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20㎜，必要时可用钢丝加固。底层抹灰应压实压平，使用权其粘结牢固，中层就待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹刮打平整。罩面就待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。 （3）质量要求

抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。实测质量合格率在90%以上。 （4）涂料工程

基层处理：水泥砂浆及混凝土基层必须前护7b 以上，含水率为10%以下，否则易出现颜色不均等现象，基层必须有足够的强度，表面杂物应清除干净，缺棱掉角处应用聚合物水泥腻子或砂浆补平。

（5）涂料使用前应搅拌均匀，使用中不得随意加水。施工方法可刷涂和喷涂。刷涂前必须用清水洗墙面，无明水时即可涮涂。由于涂料干燥快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷，涂刷方向、长短要一致，接搓必须设在分格处。一般涂刷两遍成活，应注意均匀一致，最低施工温度为0摄氏度，贮放时间不宜超过三个月，施工24h内尽量避免雨淋。 7、水、暖、电安装工程施工 （1）电气照明安装工程施工 材料要求

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