使用，稠度应符合设计及规范要求。水泥浆流动度应符合规范要求，初始流动度为10~17，30min流动度为10~20，60min流动度为10~25。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动，压浆采用活塞式压浆泵，水平或曲线孔道压浆压力宜为0.5~0.7MPa，竖向孔道压浆的压力宜为0.3~0.4MPa，对于超长孔道最大压力不宜超过1.0MPa。水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口冒出废浆，直到不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒），然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.5Mpa持压3~5min以上。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应预封闭，直到水泥浆液凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动。
4.2.8.2架设槽身
槽身采用吊车吊装架设，架设前测量其点位。根据施工现场的条件及每跨槽身的重量，选用两台200吨汽车起重机双机配合抬吊作业。将一台200吨汽车起重机支于跨外，一台200吨汽车起重机支于跨内。运输车顺广阔干渠方向进入施工现场，用两台吊车将槽身吊起，提升超过盖梁后，运输车驶离现场，200吨汽车起重机旋转，到达位置后将槽身安装就位。
4.2.8.3上部二期混凝土浇筑
当槽身架设完毕后，绑扎槽身连续处钢筋，现场支模浇筑接缝处二期砼，模板采用涂塑胶合板制作，砼在拌合站集中拌制，砼罐车运输，吊车吊料入模，插入式振动器捣固密实。
4.2.9进出口涵洞施工
进出口涵洞施工主要包括：测量放线、基坑开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
4.2.9.1基坑开挖
基坑采用人工配合挖掘机开挖。基坑开挖前做好临时防护、排水措施，在基底开挖至设计标高20cm左右时，停止机械开挖，改为人工进行开挖，以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水在基坑内漫流，在低处设置集水
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坑，使用水泵排出坑外。
4.2.9.2基础处理
广阔干渠渡槽进出口涵洞先对地基进行压实处理，基础浇筑10cm厚C10混凝土作为垫层。
4.2.9.3钢筋制作及绑扎
⑴钢筋在材料加工场集中下料、加工后运至施工现场。
⑵钢筋数量、间距、保护层厚度、接头均按规范及设计要求执行。钢筋与基底及模板间，用与涵洞混凝土同标号的砼垫块支垫，垫块尺寸与钢筋保护层厚度一致，垫块互相交错，呈梅花形分散布置。
⑶钢筋绑扎完成经监理工程师检查签认后进入下道工序。
4.2.9.4模板安装
⑴进出口涵洞模板安装前，技术人员核对基底处理结果，并放出模板安装控制线（涵洞两侧边线外引5cm～10cm），涵洞模板采用钢模板现场拼装，钢管作为模板的横、竖加劲肋，外侧用方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。
⑵模板缝封堵严密，以防漏浆。
⑶模板的平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计及规范要求。
4.2.9.5止水、预埋件及其它 4.2.9.5.1止水
广阔干渠渡槽工程进出口涵洞段止水采用紫铜片止水。
止水加工采用分段成型，加工后的止水在安装前人工检查校正，确保无缺陷后方可用于安装。止水安装时严格按照设计位置放置，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法，安装好的止水妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责维护，充分振捣止水周边混凝土，如果有粗细骨料分离现象，处理好后再进行振捣，以确保止水与混凝土紧密结合。止水安装要满足以下几点要求：
①止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。
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②金属止水片要平整、洁净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接采用搭接焊接方式，其搭接长度不小于20mm，搭接部位将双面焊接。
③安装好的止水片加以固定和保护。
4.2.9.5.2预埋件
⑴ 预埋件施工程序及规划 预埋件施工程序如框图5所示。
预埋件施工程序 框图5 施工准备、备料
就位 埋件运输、
下料、埋件制造 埋件安装部位跟踪 测量放点 埋件安装、固定 监理工程师验收 混凝土浇筑、覆盖 埋件标记
4.2.9.5.3固定件的安装埋设
采用焊接固定时，不得烧伤固定件的工作面，无显著变形和位移；采用支架固定时，支架有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填土时，固定件保持位置正确、牢固可靠。固定件的安装偏差符合施工图纸和供货商技术文件的要求。固定件不得跨沉降缝和伸缩缝埋设。
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4.2.9.6混凝土浇筑
⑴混凝土浇筑前，对涵洞范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋进行认真检查，确保位置准确。
⑵模板安装、钢筋布置经自检及监理工程师检查合格后，开始进行混凝土浇筑施工。
⑶混凝土采用1号营区拌和站集中搅拌，10m3混凝土搅拌运输车运至施工现场，吊车吊料入仓，振捣棒振捣密实。
⑷先浇筑底板及倒角混凝土，达到强度后搭设脚手架，绑扎腹板钢筋，验收合格后支护腹板模板，及顶板模板，绑扎顶板钢筋，验收合格后浇筑腹板及顶板。
4.2.10进口闸施工
进口闸施工主要包括：测量放线、基坑开挖、基础处理，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、二期混凝土浇筑、养护、模板拆除、机电及金属结构安装及调试。
先施工闸底板，底层浇筑10cm厚C10混凝土垫层，在垫层上绑扎闸底板钢筋，支立模板，浇筑闸底板混凝土。绑扎侧墙钢筋，立侧墙模板，浇筑侧墙混凝土。模板接缝严密，不漏浆。钢筋在材料加工场制作，现场绑扎成型。混凝土由拌合站集中拌制，6m砼罐车运输，吊车吊料入模浇筑，插入式振动器振捣。
平板钢闸门、100KN手动螺杆机安装采用汽车吊吊装。 闸门试验验收
① 静平衡试验：将闸门吊离地面100mm，测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，其测量值遵守DL/T5018－2004的有关规定。
② 无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象；双吊点闸门的同步达到施工安装图纸要求；水封橡皮无损伤；闸门在全关位置，漏光检查合格、止水严密。在全过程试验中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
③ 静水情况下的全行程启闭试验：试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查改为渗漏量检查）。
④ 动水启闭试验：对于事故闸门、工作闸门按施工安装图纸要求，进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。
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⑤ 通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验合格。
4.2.11土方回填
槽墩及进出口涵洞土方回填质量应符合设计要求，从土方回填开始到回填完成，安排质量管理人员，配备摄像机全程跟踪录像，包括基础处理过程、建筑物两侧泥浆涂刷过程、回填摊铺过程、振动压实过程、现场取样检测过程等各环节都要录像。
根据土方碾压试验结果，确定土方回填试验参数。回填工序流程如框图5所示。
回填工序流程 框图6
分 层 回 填
下一层回填 合格 不合格 基坑验收 处理 卸料 回填料运输 回填料检测 不合格 摊铺 弃渣 洒水 碾压 不合格 检测 合格 施工要求
⑴土方回填前施工准备
回填应在建筑物混凝土强度达到设计强度的70%后进行，强度不到时不可进行土方回填施工。当混凝土强度满足回填要求后，开始对回填区土方边坡、基底及建筑物需回填侧进行清理。土方边坡、基底表层应无杂物，表层土料应为合格土料；对混凝土面因浇筑施工需要而遗留下来的拉条头进行割除，并进行处理。
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