水电六局[2011]技案 058号广阔干渠渡槽施工组织设计(6)

序号 质量控制项目 质量标准和要求 检验方法 8 单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。声测管接头严密钢筋笼不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差入孔及 －5～＋10 mm；接头箍筋绑扎满足设计和焊接 验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差≤10cm,底面高程偏差≤±10cm；。 观察、尺量 9 10 11 导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度下导管 和导管节数，导管下口距孔底控制在40cm观察、尺量 左右； 二泥浆比重1.03~1.10，含砂率≤2%，黏度次 泥浆指标测试仪， 17～20s,孔深≥设计桩长；沉渣厚度：≤清测绳量测 20cm。 孔 混凝土坍落度控制在180～220mm，保证首罐混凝土导管埋深不小于1m，控制拨管长坍落度筒、测绳量测混凝度，导管埋深控制在2～6m；在灌注过程中，和混凝土反算相校土浇混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混核，做好灌桩记录。 注 凝土的初凝时间内内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少1m。 砼强度 不小于设计值 标准养护试件 抗压试验 12 4.2.3承台施工

桩基混凝土强度达到设计及规范要求且桩基检测结果合格后，进行承台施工。承台施工主要包括：测量放线、基坑开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护、模板拆除及基坑回填。

承台基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，人工清底、凿除桩头。采用钢模板、钢管支撑加固体系，混凝土采用溜槽入模。混凝土浇筑完成后为减小混凝土内外温差，控制混凝土表面裂纹，承台表面用塑料薄膜包裹养护，洒水养护。

4.2.3.1施工工艺流程

承台施工工艺流程见框图3。

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承台施工工艺流程图 框图3

覆盖养生 模板尺寸、高程检测 浇注混凝土 涂刷脱模剂 模板安装 钢筋制作 桩基检测 不合格 施工准备 测量放线 基坑开挖、凿除桩头 桩基处理 合格钢筋绑扎 模板准备 4.2.3.2施工准备

⑴技术放线测定基坑四周边线及地面标高。

⑵核对设计提供地质资料，并根据每个墩现场钻孔地质资料确定开挖边坡和支护方案，定出开挖范围。

⑶根据开挖四周地形，提前做好地面排水工作。 ⑷准备基础混凝土浇注所需材料及机具设备。

4.2.3.3测量放线

根据导线控制点测出承台高程、中心及四周边线，用白灰作标记。

4.2.3.4基坑施工

⑴基坑开挖

桩基施工前先进行边坡刷坡开挖，并及时做好边坡支护，防止雨水冲刷造成滑坡等安全隐患。承台基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工。基坑开挖前做好临时防护、

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排水措施，在基底开挖至设计标高20cm左右时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水在基坑内漫流，在低处设置集水坑，使用水泵排出坑外。

⑵凿除桩头混凝土 ①凿桩头前准备

A．承台基坑开挖完成后，由测量人员准确测出桩顶标高并用油漆标记。 B．桩头凿除分机械凿除和手工凿除两部分，桩头标高10㎝以上部分用风镐凿除，桩头标高10㎝范围内人工用钎子、手锤等工具手工凿除、修整。用油漆在桩头上标记好机械凿除与手工凿除的分界位置，避免开凿过界造成桩头破损。

②凿除桩头

A．开凿过程中，应从上到下凿除，当接近桩头标高位置时，风镐应水平放置水平开凿。

B．桩头表面要求平整，不得有凹凸现象；桩头完整，不得有缺边破损，否则需用同标号混凝土进行修补；桩头标高误差控制在±10㎜，施工过程中测量人员要及时复测检查。

C．开凿过程中应保持桩头钢筋顺直，不得随意弯折桩头预留钢筋，更不允许将钢筋弯折90°后再直立。

D．桩头开凿过程中应避开声测管位置，不得碰漏声测管；如有碰漏现象应立即停止开凿，用防水胶布将其包裹好再进行施工；更不允许混凝土碎屑等异物掉入声测管内堵塞声测管。

E．桩头凿到设计标高并修复平整后，用扫帚将桩头表面浮渣清除干净。 F． 桩头凿好后将凿除的混凝土清除至基坑外，并将基坑底整平浇筑垫层混凝土。

4.2.3.5承台钢筋制作及绑扎

⑴钢筋在材料加工场集中下料、加工后由平板车运至施工现场。

⑵钢筋数量、间距、保护层厚度、接头均按规范及设计要求执行。钢筋与基底及模板间，用与承台混凝土同标号的砼垫块支垫，垫块尺寸与钢筋保护层厚度一致，垫块互相交错，呈梅花形分散布置。

⑶钢筋绑扎完成经三检制验收合格后报监理工程师检查，签认后进入下道工序。

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4.2.3.6模板安装

⑴承台模板安装前，技术人员核对基底处理结果，并放出模板安装控制线（承台四周边线外引5cm～10cm），承台模板采用钢模板现场拼装，采用钢管作为模板的横、竖加劲肋，外侧用方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。

⑵模板缝封堵严密，以防漏浆。

⑶模板的平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计及规范要求。

4.2.3.7混凝土浇筑

⑴混凝土浇筑前，对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋进行认真检查，确保位置准确。

⑵模板安装、钢筋布置经自检及监理工程师检查合格后，开始进行混凝土浇筑施工。

⑶混凝土采用1号营区拌和站集中搅拌，10m3混凝土搅拌运输车运至施工现场，溜槽入仓，振捣棒振捣密实。

⑷混凝土由两边向中间分层连续浇筑，便于混凝土层面散热，分层厚度为30cm。 ⑸如在浇筑过程中遇到降雨，用彩条布遮盖。 ⑹混凝土浇筑完成后覆盖塑料薄膜养生。

⑺当混凝土强度满足规范规定拆模强度要求时，拆除模板。拆模过程中注意不碰落边角混凝土。

4.2.3.8基坑回填

⑴承台混凝土拆模后，及时进行基坑回填，基坑回填时必须排除基坑内积水及挖除淤泥及杂物，土层夯实至承台混凝土表面相平。

⑵回填时按规范分层填筑，采用小型机械进用压实。压实度满足设计及规范要求后方可进行上层填筑。

4.2.3.9检验标准及检验方法

承台施工检验标准及检验方法见表6。

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承台施工质量检验标准 表6 序号 1 2 质量控制项目 场地 平整 测量 放样 基坑 支护 基坑 开挖 桩头 处理 桩基 检测 质量标准和要求 将承台上堆积的淤泥等废弃物清理干净 用全站仪测量，定出承台四角，地面抄平，确定开挖尺寸和深度，精度±50mm。 基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求，基坑支护满足强度、刚度、稳定性要求。 检验方法 观察 全站仪、水平仪测量 观察、必要时 进行力学检算 3 4 基坑的平面位置和坑底尺寸必须满足设计和施工要求，基坑无积水，基底高程允许偏差：（土）±50mm、（石）全站仪、水平仪测量 +50mm、-200mm。 采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，控制好桩顶标高，桩顶凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差±20mm。 对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工。 观察、水准仪抄平 5 6 可以委托有资质的检测单位进行检测 水准仪超平和尺量 7 混凝土 垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求，应保证垫层顶面垫层 平整密实，允许误差：平整度10mm，高程±20mm 模板 尺寸允许偏差±10mm 8 全站仪测量 4.2.4槽墩施工

槽墩施工先搭设槽墩环向脚手架，后支立槽墩模板。槽墩模板采用厂家定做合格的定型钢模板，墩身钢筋绑扎成型，砼一次浇筑成型。墩身混凝土应连续浇筑，并加强对接缝处振捣。墩身与承台接触面严格按施工接缝处理，混凝土由拌和站集中拌制，10m3砼罐车运送至施工现场，混凝土地泵泵送配合串桶入模，插入式振捣棒振捣。墩身混凝土养护采用洒水并用塑料薄膜包裹养生。墩身模板采用人工配合吊车安装和拆除，脚手架采用扣件式钢管支架环形搭设。

4.2.4.1施工工艺流程

承台砼强度计各项指标达到设计及规范要求后进行墩身施工。 槽墩施工工艺流程见框图4。

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