质量指标考核制度(7)

产品防护制度

1、仓库应有严密防雨、防潮、防盗、防火、防鼠、通风设施，确保产品安全可靠，有专职保管员负责管理。

2、成品应置于垫板上，不能直接放在地面，成品箱叠放适中，防止纸箱变形，外包装破损的产品不得出库销售，超过保质期产品不能出库销售。

3、成品按先入先出的原则出入库，减少储存期，保持有合理的库存量。

4、仓库附近应无污染物，仓库内不能存放农药、杀虫剂等，防止产品污染。

5、产品运输应使用专车运输，并定期清洗消毒，防止成品污染。运输工人要爱护产品，保持包装完好。

6、产品运输车辆专车专用，不得装载有毒有害的物质。车辆每天使用后进行清洗消毒并停放于专用车库。

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不合格管理制度

1、不合格品管理制度

1.1、质管部负责不合格品控制管理，负责不合格品的判定，组织评审和处置，禁止不合格品流入下道工序或出公司。

1.2、必须设置不合格品的记录、标识、隔离和处置。 1.3、对原料和辅料的不合格品拒收和报废，执行两级处置办法。质管部确定评审意见，填写“不合格品处理单”，主管领导批准后交有关部门执行。

1.4、加强对不合格品的控制，原材料的不合格品按“不合格品处理单”，经批准由生产科负责退货。在库房中发现的不合格品，由生产部复检确认，由经理批准后，退货或报废，并作好记录。不合格半成品由生产部和生产车间负责确认、记录、处理。

1.5、不合格品返工后重新进行检验。 2、不合格设备管理制度

在生产过程中，各种机器、检验设备的正确使用，确保了产品质量安全，对不合格的机器检验设备严禁使用。

2.1、定专人对设备进行日常维护保养，出现故障，认真维修，机器设备报废由生产科鉴定后，并做出书面报废鉴定书，并办理消帐手续。

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2.2、各种生产工具、用具、盛具损坏、不能使用的，由车间主任报生产科批准，报废更新。

2.3、检验设备由化验员专人使用、保养，按照要求定期到有关部门检验校准。

3、不合格操作管理制度

3.1、在生产中，操作人员要严格按照工艺流程和标准化操作规程进行操作。

3.2、严禁私自减少工作程序。

3.3、关键控制工序日常生产由组长和车间主任控制、报毁，质检员不定时到现场检查，发现违规操作有权做出停产整顿。

3.4、纠正错误后，报生产部批准才能恢复生产。 3.5、生产中因违规操作，造成停产整顿事故的，要认真填写不合格工作处置单，视情节按奖惩办法对责任人进行处理。

4、不合格人员管理制度

4.1、按照本企业的各项规章制度，凡违反一项均为不合格人员。

4.2、不合格人员严禁上岗。

4.3、不合格人员重新上岗前，必须认真纠正错误，经车间主任生产部负责人同意后，才能上岗。

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关键工序管理制度

1、 从事关键工序的员工必须有高度的组织纪律性，有较高的技术素质，有良好的职业道德；

2、 关键工序员工，每月进行一次业务学习，以提高业务水平； 3、 从事关键工序的员工，必须按我公司和卫生行政部门的规定，每年进行一次健康检查，不符合规定要求的，必须调离岗位；

4、 关键工序操作工人要求严格按设备操作规程进行操作，并记录设备运行情况及生产的相应产品批次，发现设备故障要及时排除，以保证生产正常运行，产品质量稳定； 5、 严格按工艺规程操作，严守安全文明卫生制度，保持现场清洁。

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员工培训管理制度

1、 为提高员工的操作水平和管理素质，是适应本公司质量方针、质量目标的需要特制定本制度；

2、 质管部安排全公司员工的培训，编制培训计划，并组织实施；

3、 培训对象为各级管理人员、技术人员、质检员、特殊工种人员及操作工；

4、 培训内容包括工艺纪律、产品产品标准、生产工艺、安全文明生产、专业技能和管理知识等，有条件时，可进行统计技术等培训；

5、 各部门应协助做好各类人员的培训，并积极参加培训； 6、 所有操作工人必须经应知应会和上岗培训取得上岗证后，才能正式操作设备；

7、 检验人员必须经有关部门培训取得证书后，才能进行检验工作。

8、 特殊工种要经过劳动局培训取得合格证，才能上岗，须具健康证员工必须具备有效健康证才能上岗；

9、 对新入员工和转岗工人，要进行岗前培训，达到上岗应具备的应知应会等要求后，才能上岗；

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