棚户区道路工程施工组织设计(7)

进行。

（3）、各管线同步平行施工，遵循先深后浅、交叉部位同步施工的原则。 （4）、各管线施工单位按项目部进度安排作出自己的施工安排，时间与下水管道及路床施工同步，并由专业技术人员进行跟班作业，及时处理施工过程中可能出现的紧急情况，不得占用总工期。

【15】、边坡防护工程 （1）、施工技术要点

a、石块在砌筑前，先浇水湿润，清洗干净； b、砌筑前按测量挂双边线立好线杆，按线砌筑；

c、砌体需分段、分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差不超过1.2米，分段位置设置于伸缩缝处，各段伸缩缝一致，上下垂直，缝宽按设计标准设置；

d、各砌层先砌外圈定位，然后砌筑里层，外圈与里层砌块交错连成一体； e、各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不直接贴靠或脱空；

f、砌筑时，底浆铺满，竖缝砂键先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填实，用小石子混凝土填塞时用扁铁捣实；

g、砌筑上层砌块时，不振动下层砌块； h、砌筑时不可采取先砌后灌浆的办法；

i、砌筑工作中断后恢复砌筑时，须对它砌筑表面进行清扫和湿润； j、砌体中的粗料石大小搭配，相互错叠，交接密实，较大石块宽面朝下，窄面朝上。

（2）、质量要求

挡墙的施工质量须严格满足挡土墙的质量要求：砌体砂浆必须嵌填饱满、密实；灰缝应整齐均匀；缝宽符合要求，勾缝不得有空鼓、脱落；砌体分层填筑必须错缝，其相交处的咬扣必须紧密；沉降缝必须直顺贯通。预埋件、泻水

孔、反滤层防水设施等必须符合设计规范的要求。干砌石不得有松动、叠砌和浮塞现象。

【16】、路面水泥稳定砂砾基层料施工

本工程道路基层料采用16cm厚5%水泥稳定砂砾上基层+16cm厚5%水泥稳定砂砾下基层+16cm厚4%水泥稳定砂砾底基层。

（1）、对水泥稳定砂砾的材料要求

A、砂砾集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于30%，硅酸盐含量不宜超过0.25%。

B、水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号为425#。

（2）、配合比设计 A、一般规定

水泥稳定砂砾混合料的组成设计包括：根据水泥稳定砾石的强度标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量。

水泥稳定砂砾的各项试验，应按JTJO57—94的有关规定进行。 B、原材料试验

在水泥稳砂砾施工前，进行下列试验： a、 颗粒分析 b、 液限和塑性指数 c、 相对密度 d、 重型击实试验

e、 砂砾或碎石的压碎值试验 检测水泥的标号及初凝、终凝时间。 （3）、工艺流程

施工放样→准备下承层→拌和→运输→摊铺→初压→标高复测→补整→终压→养护。

A、测量放样：按10m一个断面测定道路两侧边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。

B、准备下承层：在铺稳定砂砾前，对道路路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。

C、拌和：稳定料的拌和场设在场内，拌和设备采用4台500单轴式强制搅拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设有地磅，材料均需过磅以保证配合比准确，特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。

D、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。

E、摊铺：采用平地机摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工及时消除粗细集料离析现象，铲除局部集料窝，并对其进行补整和修边。

F、压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。

G、养护：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝这前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。

H、试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工后七天后进行。

【17】、人行道及侧平石施工 侧平石及锁边石施工 施工工艺流程如下

勾缝 倒角 清理 人行刨槽 铺筑侧平石垫层 安砌侧平石 侧平石夯填稳固 （1）、侧平石及锁边石采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成，要求表面无裂纹，棱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。

（2）、按侧平面顶面标高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

（3）、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外型美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线型流畅、圆顺，拼缝紧密。

（4）、安砌侧平石时用砼或砂浆找平基础，用水泥砂浆砌筑。

（5）、勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1:2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。

（6）、在侧平石勾缝、安砌好后适当泼水养护。

【18】、人行道的施工

人行道采用透水砖，其结构组成为：6cm厚C30砼透水砖+3cm厚中砂垫层+15cm厚级配碎石=24cm。

施工工艺流程如下：

人行道路床整形 15cm厚人行道级配碎石基层 铺中砂垫层 （1）、材料要求：人行道板采用C30砼透水砖,要求方正，颜色符合设计与指挥部及监理方的要求，无裂缝、棱角不完整等现象，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内，贴砖前必须进行选砖。

（2）、在15cm厚的级配碎石基层摊铺及碾压后，再进行基层面的检查与修整：用水准仪检查基层高程，对不大于2平方米的凹凸不平处，当低处不大于lcm时，可填中砂找平；大于1cm时，用基层的同样的级配碎石填平拍实，高处铲平。

（3）、铺中砂垫层：在平整度符合要求的级配碎石上铺中砂，铺中砂随砌透水砖砖同时进行。

（4）、铺砌C30砼透水砖：在基槽内用经纬仪钢尺测量放线，打方格(边长1～2m)缝宽按2mm计算，按桩子高程，在方格内出由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板墙砌筑，砌筑时，透水砖要轻放,用木锤轻击板的中心，板如不平，应拿起板垫平中砂重新铺筑，不准向板底塞灰或支撑硬料。

（5）、人行道铺筑与有关管线单位积极配合，保证碾压质量。有关管线上方的透水砖采用相关标志，明确管线位置与管线走向，请指挥部明确各种管线

铺砌透水砖 清缝 养护 清理

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