破桩头及桩间土清理方案 - 图文(5)

破桩头及桩间土清理施工专项方案

图7.5.3-1

7.5.4混凝土浇筑前应先将基底清理干净，保证混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低。 7.6混凝土振捣注意事项

7.6.1混凝土的振捣采用φ50插入式振动器振捣。垫层表面可用平板式振动器振捣。 7.6.2浇筑采用依次浇筑，每个混凝土浇灌带宽度为12m。

7.6.3安排二人振捣。振动时特别注意快插慢抽，均匀逐点移动，插点间距不大于450mm。振动时间不可太长，也不可太短，一般以混凝土冒气泡为准。前台管理人员必须注意反复强调工人不得漏振。

7.6.4混凝土面的标高控制

1)混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本一致。 2)混凝土标高控制方法：先将设计垫层顶标高引到基坑内，然后再在承台及基础梁砖胎模上打一个标高点，根据承台及基础梁砖胎模的标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为3000mm。

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3)为控制好垫层混凝土面标高。收面时，先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打表面，再用木蟹打磨压实压光。

4)混凝土收面时，前台管理人员必须认真检查，每做完一块，用水准仪进行校核。 7.7基坑基底处理

7.7.1基坑开挖至设计基底标高时，有些局部（泥浆池）低于设计基底标高，需要回填，设计要求将此土层清理完后。

7.7.2.先将基础深坑内水排除，并将深坑内的土和垃圾清除干净，然后用砂石回填，回填量应需监理、甲方、施工方三方到场确认。如图7.2.2-1所示：

当基底标高低于垫层底标高时

垫层底标高

基底到垫层底采用砂石进行回填

基底标高

图7.2.2-1(基底处理)

7.8混凝土养护

7.8.1本工程将重点从混凝土的养护上进行控制。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，由于夏季施工，气温高，一般为混凝土浇灌完毕后6h进行洒水养护，一天浇水次数不少于三次，养护时间为3天。 7.9基坑排水措施

7.9.1为了保证基坑内地下水不影响垫层混凝土质量，在基坑的四周集水井内放置100m3/h的水泵抽水，将水通过排水沟排至城市排水系统。 7.10应急措施

7.10.1停电应急措施

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1)如果工地临时停电，应立即通知甲方与供电部门联系，如果停电时间长，应采取发电机组发电，如必须留设施工缝。应留成斜口，留槎应整齐。

7.10.2停水应急措施

1)如工地停水，在工地配制水箱贮水，用水泵抽水供应。

第八章 施工进度及保证措施

8.1施工进度

8.1.1 A区的土方开挖、破桩头、砌砖胎模计划工期：2013年3月10号～2013年4月15号；垫层施工计划工期：2013年4月15号～2013年5月15号。

8.1.2 B区的土方开挖、破桩头、砌砖胎模计划工期：2013年3月10号～2013年4月15号。垫层施工计划工期：2013年4月15号～2013年5月15号。

8.1.3 C区的土方开挖、破桩头、砌砖胎模计划工期：2013年3月10号～2013年4月15号。垫层施工计划工期：2013年4月15号～2013年5月15号。 8.2保证措施

8.2.1合理安排工序的搭接顺序，先挖土、挖好承台、基础梁后，砌砖胎模、破桩头，最后浇筑基础垫层，基础梁垫层与承台垫层先浇。为砌砖胎模提供工作面。所有工序应从东往西推进。

8.2.2在施工期间，晚上应加班抢时间，充分利用天气好的时间，将关键部位如垫层，尽快的浇筑完，避免下雨对基底土造成影响。

8.2.3利用精良的机械设备，如小型挖机、塔吊等。

第九章 质量保证措施

9.1土方开挖质量保证措施

9.1.1土方开挖应从标高控制，尺寸位置、基底处理、基坑排水等方面来控制基坑、基槽的开挖质量。检测内容为复核建筑物的控制桩、轴线、方位及几何尺寸。采用全站

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破桩头及桩间土清理施工专项方案 仪，极坐标法计算各桩承台的中心、房屋的轴线。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。当基底局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设单位共同提出方案进行处理。

9.1.2土方开挖采用机械开挖时，应随时进行标高测定，边挖边测，人工配合清土。 9.1.3基坑排水，地下水位应保持在基底500mm以下。

9.1.4基坑（槽）验收：基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位及建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽。做好隐蔽工程记录并及时办好交接手续。

9.1.5土方开挖工程质量检验标准(见表9.1.5-7)。 表9.1.5-7：土方开挖工程质量检验标准（mm）

允许偏差或允许值 项 项目 基坑 基槽 主控 项目 一般 项目 标高 长度、宽度（由设计中心线向表面平整度 基底土性 -50 +200 20 挖方场地平整 人工 ±30 +300 20 设计要求 机械 ±50 +500 50 水准仪 全站仪、用钢尺量 用2m靠尺检查 观察及土样分析 检测方法 9.2砖胎模的质量保证措施

9.2.1砂浆和砖强度等级符合设计要求。 9.2.2砖砌筑前应将砖浇水湿润。

9.2.3砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 9.2.4砖砌体组砌方式应正确，上、下错缝。

9.2.5砖砌体表面抹灰应抹平，在抹灰之前应将砖表面浇水湿润。

9.2.6砖胎模的最上一皮砖的标高应控制好，用水准仪测标高拉通线控制。

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9.2.7砖胎模的位置、尺寸应准确，可以用从基础梁的中线拉线检查。 9.3破桩头质量保证措施

9.3.1在破桩头时应保证桩顶标高以下的桩壁不能破坏。在破桩头时，应由四周向中间进行，空压机钻头在快打到桩顶标高位置，钻头应伸入桩内不能太深，采用浅打快插。

9.3.2破除时，应保护好桩头的钢筋不能损坏，特别是桩的主筋，对于桩头的箍筋应用氧割设备割除。

9.4垫层混凝土质量保证措施

9.4.1严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。

9.4.2施工前3天，将混凝土的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。 9.4.3及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。

9.4.4混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。基底内的垃圾和杂物要清理干净。

9.4.5浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责收光，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。

9.4.6振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。

9.4.7振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。

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