土方开挖及基坑支护、桩基工程施工组织设计方案(8)

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1. 应全面检查原有排水系统，进行疏浚，必要时增加排水措施，保证水流畅通； 2. 开挖基坑(槽)或管沟时，应四周垒填土埂，防止雨水流入，并要注意边坡和直立

壁的稳定。必要时可增设支撑，并加固边坡和支撑的检查； 3. 雨季施工不宜靠房屋墙壁和围墙堆土，防止倒塌事故；

4. 雨季施工应对运输道路采取防滑措施，以保证正常运输和安全。大风大雨期间应

暂停施工；

5. 夜间施工应有足够的照明，在深坑、陡坡等危险地段应增设红灯标志，以防发生

伤亡事故。 五、成品保护

1. 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得

在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确； 2. 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要

时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测；

3. 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，

方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

第二节 旋挖桩施工方案

一、分项工程概况

本工程桩基拟采用旋挖灌注桩。旋挖桩设计桩径为1000mm，总长度共计约5339m。桩身水下混凝土强度等级为C30。

二、施工机械设备

本工程总工程量约为5339m，根据施工经验保守估计，则我司拟配备3台旋挖桩机进行本工程施工。

发生其他情况，则可根据实际情况增加机械设备以便确保工期及进度安排。

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三、施工准备

1、根据本工程旋挖桩设计情况，本工程确定选用先进泥浆护壁钻进成孔工艺，水下灌注混凝土成桩技术。该项工艺技术具有：施工机械化程度高，成孔成桩速度快，工期短、质量好、适用性广等优点，是目前设计和建筑行业优先选用的先进制桩方法。

2、机械设备

依照采用的施工工艺，同时考虑到本桩基工程的技术要求，配置工程钻机。

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四、施工工艺

施工准备 旋挖机就位开孔 设置护筒并注入稳定液 旋挖钻进 清 孔 吊装钢筋笼 制作钢筋笼 插入混凝土导管 二次清孔 灌注混凝土 拔出导管、护筒 旋挖桩施工工艺流程框图

五、施工方法 1、施工准备

（1）掌握场地的工程地质和水文地质资料；

（2）读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。

（3）了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地

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下工程、管线等）的分布。

（4）准备施工用的各种报表、规范。 2、施工测量

（1）钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。

（2）钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。 3、设置护筒

根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20-30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。

4、钻机就位

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

5、钻进

当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。

6、清孔

钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。本工程桩孔清孔拟采用泵吸反循环进行清孔，控制沉渣厚度不大于50mm。

7、钢筋笼制作

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钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

8、钢筋笼吊放

钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3-4m，导管第一节底管长度应不小于4m。

9、二次清孔

二次清空按照第一次清孔的要求进行操作，清孔停止时间及沉渣要求按照设计及有关规范的要求。

10、灌注混凝土

本工程桩身混凝土强度等级为C35。配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30-50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。

六、钢筋笼加工制作施工方法 1、材料验收

（1）钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格的严禁使用。

（2）其他配件（套筒和声测管）应有出厂合格证和试验报告单，材料部齐全不准使用。

（3）对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用。

（4）对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋， 应标明分别堆放，不得混杂。 2、钢筋笼制作

（1）钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。

（2）钢筋笼制作必须在制作台架上成型，保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和变形。

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