水泥生产线施工组织设计 - 图文(7)

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预埋螺栓（群）施工: 采用钢板塞口焊整体固定方法，提前准备出适于作业的固定操作台，用6厚钢板上预先计算、标出各螺栓的位臵打孔，把钢板固定在操作台，然后依次确定好各螺栓的位臵、高度、倾斜角度等，后施焊（点焊），整体制作好后，经过精确校正后焊牢。侧面的螺栓群组固定方法：在钢板四周及模板打孔，然后用螺栓连接，顶面的螺栓群组与钢筋绑条或焊牢，当钢筋本身整体刚度不够时，应加焊固定钢筋骨架，螺丝扣部位在砼浇筑前用油纸包裹严实，防止溅上砼，浇筑过程中防止磕碰移位，在终凝前再次校正，确保准确无误。 4.3.2. 大体积混凝土施工专项方案

大体积砼最小断面尺寸应大于1m，其尺寸已大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，以合理解决温度应力并控制裂缝开展，因此大体积砼除必须满足普通砼强度、刚度、整体性及耐久性等要求外，还要控制温度变形、裂缝的发生和开展。

大体积砼结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用。大体积砼一般会产生两种裂缝，一是砼内部散热条件不同，致使其温度外低内高，形成温度梯度，砼内部产生压力，表面产生的拉应力超过砼抗拉强度而引起表面裂缝（升温裂缝）。另外一种是由于大体积砼在强度发展到一定程度，砼逐渐降温时，因降温差砼收缩被地基约束而引起的贯通裂缝，也就是降温裂缝，为了控制和避免大体积砼产生裂缝，拟采用下列技术措施：

4.3.2.1. 根据砼设计强度及使用时间，试验室提前安排试配，大体积砼配合比设计按GB50204执行。泵送砼砂率为0.4～0.45，坍落度控制在15cm以下。

4.3.2.2. 选定保温措施，延长保温时间及砼降温速度，充分发挥砼的“应力松驰”。

4.3.2.3. 加强测温和温度监测与管理，

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实行信息化控制，随时控制砼的内外温差，在底板砼施工中采用电子测温监测温度变化，根据测温结果，确定保温厚度，保温时间，以及什么时间撤消保温。

4.3.2.4. 砼浇注时分别连续浇筑，使浇筑面形成一个整块的砼，没有施工缝。（见底板砼浇注图） 4.3.2.5. 砼质量控制 配合比选定：

配合比设计，既要保证砼的强度，满足设计要求又要减少水泥用量，降低水化热，防止产生裂缝。 原材料的质量控制：

选用水化热较低的矿渣水泥； 采用5—25mm高强碎石，连续级配； 采用细度模数大于2.5的中砂； 砂、石含泥量均要小于1%。 外加剂的应用：

掺加电吸尘工艺的超细的I级粉煤灰； 掺加高效减水剂，减水率大20%；

掺加膨胀剂、利用膨胀剂的补偿收缩作用提高砼抗裂能力。 4.3.2.6. 砼施工措施

砼泵送入模要均衡浇筑，定好振动棒的走向及作用半径，保证密实，不漏振。

砼浇后适时用长刮杠刮平，用木抹搓平赶走泌水，加强密实度。并注意调整砼的泌水状况，基本泌水控制在5mm。 4.3.2.7. 砼的养护措施

养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要

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求的范围以内。当设计无具体要求时，温差应控制在25℃的范围内。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对大体积混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。 4.3.2.8. 砼测温记录

砼测温用电子测温仪，从浇筑后12h开始，昼夜连续测温14d。在砼温度上升阶段每2h小时测一次，下降阶段每8小时一次，同时测出大气温度，测温时发现温差超过25℃时，及时采取保温措施或延缓拆除保温材料。

测温点布臵必须具有代表性，能全面反映大体积砼各部位的温度，从高度断面考虑应包括底板、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。

温度监控，测温从砼浇筑后12小时开始，温升阶段每2小时测一次；降温阶段，每天不得少于3次。

制定合理温控指标，控制砼表面与内部最高温差不大于25℃。 4.3.3. 筒仓滑模施工专项方案

筒体结构采用我公司滑模工艺施工。

滑模施工：库底板以上采用滑模施工，底板以下圆库壁依据库底板设计尺寸等情况优先采用滑模施工。库底板采用满堂脚手架支撑，模板采用竹胶合板。

滑模设备包括：模板、操作平台、液压系统，提升井架，钢筋以

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塔吊提升。砼采用泵送砼。

安装提升井架→安围圈→安模板（绑钢筋→进入正常）→操作平台→安液压系统→通油系统→联动试运转→插入支撑杆→浇初升砼→检查调整→滑模→提升3M后安装脚手架及安全网→砼表面修理。筒仓滑模：筒壁上不设洞口时，提升架和千斤顶沿筒壁均匀布臵，间距一般不大于2.5m；筒壁上设有洞口时，提升架和千斤顶应尽可能避开洞口布臵，以减少因支撑杆脱口的加固工作。

4.3.3.1. 滑模系统的组装：

安装提升架；

安装内外钢圈，中心钢圈及拉杆，并调整其倾斜度。

绑扎竖向钢筋及横梁下的水平钢筋，安臵预埋件及预留孔洞的胎模；

安装模板；安装操作平台及平台铺板、安全栏杆、抱杆（吊装钢筋）等；

安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯信号，精度控制和观测装臵，并分别进行编号、检查和试验。

在液压系统试验合格后，插入支承杆。 滑升开始；

滑行到适当高度后，安装内外吊脚手架，张挂安全网。 4.3.3.2. 滑模施工工艺及流程

施工程序：筒壁钢筋绑扎→滑模系统组装调试→初滑→正常滑行→滑行至环梁底→滑模系统、液压系统拆除→库顶结构施工。

筒升滑模 4.3.3.2.1. 初试滑

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当第一层浇筑的混凝土强度达到0.3～0.4Mpa时进行模板的初试滑行。

试滑时，将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50～100mm，脱出模的混凝土用手指按压有轻微指印何不粘手，及滑升过程中有“沙沙”声，砼没有坍落现象，说明已具备滑升条件。

初滑时应缓慢均匀，升起2~4个行程后，应稍事停歇，对滑模系统进行检查、修正后转入正常滑行。

滑模用砼，测定砼的初凝和终凝时间，采用贯入阻力仪方法进行。经试验绘出各种强度发展曲线，供施工现场选用。砼出模时应达到贯入阻力范围（适宜的滑升速度的范围）。 4.3.3.2.2. 正常滑行

每次滑升高度30cm，混凝土浇筑亦为30cm。

如气温较高，混凝土凝结较快时，在两次滑升间可提起一个行程，以防砼与模板粘连。

每滑升一次，进行一次中心扭转的观测。

正常滑行过程中，应按图纸绑扎钢筋，并保证预留孔洞、预埋件位臵正确。

出模砼应及时进行表面修整。

如发现扭转太大，可采用平台倾斜法纠偏，但注意不要使用相邻千斤顶高差太大。

如发现扭转太大，可用反向浇筑砼法进行纠扭。 4.3.3.2.3. 末升

当模板上口滑升到距筒身顶端1m左右时，即应开始放慢滑行速度，进行抄平、找平工作，做一个明确的顶部标高标志。

当模板上口至顶部标高时，应每隔1h提一个行程，直至最上层砼已凝固，不会与模板粘连为止。 4.3.3.3. 滑模系统拆除程序：

液压控制系统→模板及围圈→内外吊脚架及安全网→操作平台→

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