水泥生产线施工组织设计 - 图文(4)

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梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。

2）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

3）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 4）为了保证钢筋位臵的正确，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。 4.2.6.12. 钢筋接长：

本工程直径大于18mm的钢筋竖向接头采用气压焊,其余水平钢筋采用闪光对焊。

钢筋接头应互相错开，相邻钢筋不允许在同一截面接头,同一截面钢筋接头面积不应超过总面积的50%，搭接接头在同一接头区段面积百分率不宜大于25%。底板上部钢筋接头在支座，下部钢筋接头在跨中，底板下层钢筋定位靠垫块，上层靠马凳钢筋。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中E.0.4的规定。 4.2.6.13. 详细技术措施 1、砼墙钢筋检验措施

2、柱角筋施工结点

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3、砼墙竖向钢筋保护层固定措施

4.2.7. 模板工程

基础工程采用组合钢模板，框架主体采用多层板或竹胶合板，筒仓采用滑模施工。 4.2.7.1. 地坑支模

模板采用钢模板。支撑加固采用Ф48×3.5脚手管、Ф12对拉螺栓及10×10cm方木。施工前必须进行配模设计和加固支撑计算，模板依结构表面几何尺寸尽量采用大块模板，减少拼缝。模板加固要有足够的刚度、硬度和稳定性，以确保砼构件的几何尺寸；拆模时保证砼结构表面不因拆除模板而受损。采用对拉螺栓固定模板方法如图：

4.2.7.2. 主体

框架采用多层板。模板支撑系统采用钢管格构架，间距以计算为准。

柱模： 采用多层板。模板下料宽度：两对面模宽等于柱宽，另外两对面等于柱宽加两个模板厚。

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工艺流程：弹柱位臵线→抹找平层→安装柱模板及木肋→柱模板加固→柱模找正。

按标高抹好水泥砂浆找平层，弹柱位臵线，在柱四边离5～8cm处

的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，保证柱截面尺寸，防止底部位移。

柱模安装，将加工好的模板按柱尺寸进行拼装，多层板可以先在地面预拼装，然后机械吊装就位，也可在柱子四周现场拼装，然后人工就位。宽度相同的柱模相对放臵，且加宽的柱模夹住不加宽的柱模。宽度相同的模板与50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋垂直平放，净间距不大于150mm，拼好后在每面模板背面弹上垂直中线，作为柱找垂直用。柱模拼缝采用硬拚缝或粘贴海绵条，海绵条不得进入浇筑砼的内部，以免夹渣。

柱模加固：截面尺寸不大于800mm的柱子加固可以用Ф48×3.5脚手管和对拉螺栓加固，大于800mm的柱子加固宜用80槽钢和对拉螺栓加固。柱子四周必须加对拉螺栓紧固避免柱四角接缝不严漏浆造成麻面或破角，必要时可增加密封条。螺杆加固根数及间距通过柱模尺寸及砼侧压力计算确定。

模板找正，模板加固好后，用线坠或经纬仪沿模板中线检查其垂直度，用手拉葫芦调整垂直度及方正。

梁模： 采用多层板，下料高度等于梁高减去砼板厚。

工艺流程：增设梁支撑→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→模板加固。

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梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据梁大小而定，一般不大于600mm。下部支撑根据梁断面大小确定立杆排数及间距。

梁底模安装时，先在木模下顺梁方向平放50?100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉木模板，两侧木方子与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。

梁筋绑扎完毕后，开始封梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底模下木方子或木模钉在一起，将底模与侧模封严（角缝可加密封条），避免梁底角漏浆产生麻面。

梁模加固：梁高不大于1m的梁侧模木肋采用水平放臵，这样可以减少木材浪费；梁高大于1m的梁侧模木肋可以采用水平放臵，也可以采用垂直放臵，可以根据周转工具的长短灵活选择。对于梁高不大于800mm的梁可以采用不加对拉螺栓加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住，梁高大于800mm的梁应用脚手管和对拉螺栓加固，脚手管与木肋垂直，螺栓间距和排数根据梁高和砼侧压力计算设臵。

板模采用多层板或竹胶合板，为防止漏浆，板缝可粘贴胶带，粘贴胶带宽度一致，横平竖直以增加美观效果。

梯模采用木模，木模由梯模、搁栅、牵杠、牵杠撑、踏步侧板、外帮板等组成，为达到清水砼要求，在踏步侧板内衬塑料板。 4.2.7.3. 筒仓库壁滑模详见专项施工方案。

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4.2.7.4. 模板工程注意事项：

模板安装前，必须把灰浆清理干净，并逐块修补平整完好，保证使用时不漏浆。

模板拼接一定要严密，如用木模尺寸要比设计尺寸小2～4毫米，以防胀模，安装完后彻底清理模板内残存的施工垃圾。

构造柱的模板如用铁丝，要用12号以上的铁丝拉结。

楼梯模板各楼层要垂直拉通线，上跑与下跑踏步的阳角要在一条直线上。

柱支模前，必须先将钢筋上粘连的砂浆及柱子根部的砂浆清理干净，并在柱模根部预留清扫口。

混凝土浇灌要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否松动，模板是否变形等。拆模应经技术主管批准，必须保证砼强度，拆除中不得损坏砼构件棱角，拆除后要做好成品保护。 4.2.8. 砼工程

本工程部分项目砼方量较大，现场设自动搅拌站一座，砼施工采用泵送工艺，2台HBT60型砼拖式泵，负责砼的搅拌运输工作。

砼拆模及养护：常温下，混凝土强度大于1.2Mpa。楼板、楼梯洒水养护。砼浇筑采用泵送。泵管接好后进行空运转，然后送水检查，接着泵送水泥砂浆润滑管道，为防止砂浆集中，将润滑用砂浆收回重新利用，浇完后要对泵管进行清理以待后用。

泵送砼坍落度控制在16～18cm。砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。

浇筑砼时设专人观察模板，支撑、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移位、变形，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修整好。

竖向结构浇筑前先浇筑5～10cm与砼同配比的减石子砂浆，混凝土分层浇筑分层振捣，每层高度不超过50cm，振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

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