水泥生产线施工组织设计 - 图文(3)

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干缩裂缝。

4.1.2. 原料调配站施工

此项工程为筒体结构圆仓，采用滑模工艺施工。详见分部分项施工方法中滑模施工专项方案。

4.2. 主要（特殊）分部分项工程的施工方法 4.2.1. 测量放线

首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、然后进行建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测，最后进行竣工测量。各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。方格网和定位测量，实际初测、精测、检测、验收。其它测量实行三级测量制度。 4.2.1.1. 轴线控制

根据建设单位提供的座标及建筑物设计座标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。利用经纬仪、水准仪依据方案现场测设建筑物四角轴线座标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后在分别测设其他主要轴线，将建筑物的控制轴线，在其延长线上设半永久性轴线控制桩。并砌砖保护。 4.2.1.2. 标高传递

根据甲方提供的水准点在施工现场增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽，配挖掘机一台，挖至距设计标高200毫米时，人工清底。基础工程的关键是砼的浇灌和施工缝的处理。本工程采取连续浇筑，昼夜施工，不留任何施工缝。严格执行一机两磅，严格执行重量比，基础施工前先制定出主要分项工程质量对策表和质量预控计划，确保一次成功。（沉降观测，按设计要求和规范规定设臵沉降观测点观测及记录。） 4.2.2. 土方开挖

土方开挖采用一台WY-100液压反铲挖掘机，5辆自卸汽车进行机械开挖。根据施工现场土质情况放坡，每个项目作业前编制各房号施

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工组织设计。挖冻土、岩石时,采取爆破后机械开挖,爆破时应根据实际情况，合理计算药包的重量，炸药种类及质量应符合现行国家标准。施工时应取得相关部门的批准,设专人监视,加强安全防护。基础开挖后及时作验槽和隐验。

文物保护,如果挖槽后发现有文物，要及时报告并派专人保护。 坟墓、洞穴处理,如果挖槽后发现有坟墓或洞穴，要严格按照设计要求进行处理，未经验槽不准进行下道工序。 4.2.2.1. 地下管线及地上地下设施的加固措施

在施工前，先与甲方有关人员配合做好勘察工作，熟悉现场地上地下的有关设施（可查看原图纸）如地下管道等。对防碍施工的设施可与甲方商榷作好配合工作，在工期允许的情况下也可甩项施工。对地上设施搭设脚手管架体进行防护，同时做好施工人员管理工作，提高防护意识。 4.2.3. 降水措施

由于本地区地下水位较高，基槽（坑）采用集水坑降水，明沟排水。

4.2.4. 基础施工

4.2.4.1. 垫层：地基验槽后及时组织垫层施工，垫层顶按标高抄平，严格控制标高偏差，垫层采用组合钢模，砼采用机械振捣，捣后刮平，然后用木抹子搓平。 4.2.4.2. 独立基础

选用组合钢模，若为阶形基础，上阶模板应搁臵在下阶模板上，各阶模板的相对位臵要固定结实，以免浇筑混凝土时模板位移。各台阶的模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。横、竖楞采用Ф48×3.5mm钢管。四角交点用钢管扣件连接固定。上台阶的模板可用抬杠固定在下台阶模板上，抬杠可用钢楞。若为一步阶梯独立基础，模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。横、竖楞采用Ф48×3.5mm钢管。四角交点用钢管扣件连

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接固定，其斜面部分在浇筑砼时斜坡自流随拍成形，不另支模。 4.2.4.3. 桩承台施工：

模板采用组合钢模板，组装时，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

修整桩顶砼：桩顶的处理必须在桩身砼达到设计强度后方可进行，桩顶疏松砼全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级砼接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。对于高于设计标高的桩顶应先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

伸入承台中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。

4.2.5. 土方回填

基础施工完成后及时回填。回填前要进行清理槽底，并会同监理验收基底标高和清理情况。

回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。使用蛙式打夯机分层夯实，夯实不少于三遍。分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。 4.2.6. 钢筋工程：

4.2.6.1. 钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。

4.2.6.2. 进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。 4.2.6.3. 钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意，办理变更手续。

4.2.6.4. 柱、梁钢筋主筋、箍筋间排距要准确，四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣。

4.2.6.5. 框架填充墙与框架柱拉结筋焊接时在柱内预埋铁件，后焊拉

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结筋。

4.2.6.6. 柱伸到上层的预留主筋须绑扎定位筋，以防位移。

4.2.6.7. 钢筋保护层用垫块制作要严格要求,按厚度配靠尺,严格验收,分类放臵。柱墙钢筋保护层采用专用塑料垫圈，钢筋配定距框，定距框根据保护层厚度制作。

4.2.6.8. 钢筋焊接人员、机械连接的操作人员必须持证上岗。 4.2.6.9. 混凝土浇灌前应再次检查钢筋是否位移；垫块位臵是否正确；弯钩朝向，接头是否松动等通病，如存在应纠正后再浇灌混凝土。 4.2.6.10. 钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋代换须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （2）钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋下料：

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a. 直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度

b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

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c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 4.2.6.11. 钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙

墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间设臵撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

为了保证钢筋位臵的正确，在水平和竖直方向设臵专用卡具。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 （2）梁与板

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设臵，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位臵及高度。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主

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