工程建设监理细则001(5)

工程建设监理细则

帮条焊示意图

②采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上。

搭接焊示意图

6、帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。

7、电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定作为一个检验批：

①在现浇混凝土结构中，应以 300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；

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在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随 机切取3个接头，做拉伸试验。

②在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。 ③钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。 5.8 钢筋电渣压力焊

1、电渣压力焊适用钢筋直径14～40mm的HPB235、HRB335、HRB400级竖向钢筋连接。不适用水平钢筋或倾斜钢筋（斜度大于4:1）的连接。

2、电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用 HJ431焊剂时，宜符合下表的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。

不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

电渣压力焊焊接参数

钢筋直径 焊接电流 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） （mm） （A） 电弧过程U2.1 电渣过程U2.1 电弧过程t1 电渣过程t2 14 16 18 20 22 25 28 32 200～220 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 500～550 600～650 35～45 18～22 12 14 15 17 18 21 24 27 3 4 5 5 6 6 6 7 3、电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm ；

②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； ③接头处的弯折角不得大于 3°；

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于2mm。

4、在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋

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结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时， 仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。 5.9钢筋工程的质量预控内容：

1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。

2、钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t,冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。

3、如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，应及时作化学成分检验。

4、按天津市对材质控制的新规定所有钢筋均做化学成分检验。 5.10 钢筋工程施工质量监理要点

1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢构造措施的规定。

2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。

钢筋焊接、直螺纹连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。

3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。

巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。

4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，在隐蔽工程检验记录签字。

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5、以下几点构造措施应加强检查：

1、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；

2柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。

3主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。

4具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

5钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。

6预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

7暗梁、暗柱钢筋配置正确。

8钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 9浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。

3）混凝土分项工程

5.1设计要求

1、混凝土强度等级参考结构设计总说明 2、5.2 混凝土工程的质量预控内容 1、审核混凝土工程的施工方案

施工单位应根据设计图纸、工程结构形式、浇筑面积、浇筑工程量在施工组织设计中编制混凝土工程的施工工艺、劳动力组织、施工设备和材料供应等施工方案。监理工程师应重点审核如下内容：施工工艺、施工设备、浇筑顺序、振捣方法、后浇带及施工缝的位置、混凝土原材料供应、混凝土连续浇注保障措施以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。 2、确定分项工程质量目标

监理工程师应根据主体分部工程的质量目标及监理合同中的质量目标制定

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混凝土分项工程的质量目标，以利于在施工中进行质量控制。严格认真检查，确保一次验收合格率百分之百。 3、原材料质量的控制

混凝土所用原材料（水泥、砂、石、外加剂、添加剂、水）质量控制应满足有关文件的要求。 （1）水泥

①工程所用水泥，必须有水泥准用证、出厂质量证明书、生产许可证及材料交易证，监理工程师应检查上述四证，并应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收。

②钢筋混凝土及结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的水泥；③当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应进行复试，并按复试结果使用。

④水泥进行现场见证抽样，取样应以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次，数量为12kg，复试检验合格后方可使用。

⑤日常检查水泥储存情况，不同品种、不同标号、不同进场日期的水泥应分别堆放，不能混在一起；当水泥受潮、结块、混入杂物或对水泥质量有怀疑时应再进行复试，复试不合格可根据报告降级使用或禁止使用。

⑥水泥检验项目必须有胶砂强度（抗压强度、抗折强度）、安定性、凝结时间（初、终凝）等。普通水泥凝结时间:初凝不得早于45分钟，一般为1～3小时；终凝不得迟于10小时，一般为5～8小时；硅酸盐水泥凝结时间：初凝不得早于45分钟,终凝不得迟于6小时30分钟。 （2）骨料

①砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量进行见证抽样试验。内容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量、泥块含量。

②骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

③骨料粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的1/4及钢筋间最小净距的3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。

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