硅溶胶、水玻璃复合工艺规程陈(2)

硅溶胶、水玻璃复合工艺规程

4） 溶料温度：130～140℃ 5） 浇注温度：120～140℃ 4、 工艺要求及操作要点： 1） 检查电路、装备是否正常。

2） 检查模具是否完好，拆卸是否方便灵活。

3） 溶料前，先将尿素及白糖按配比在容器内搅拌均匀后再进行熔化。 4） 溶料时，严格控制熔化温度，严防过热，一般不大于145℃，以免尿素产生缩合反应，使溶失性下降、吸湿性增大，及产生大量气泡和皮下气泡，严重恶化熔芯表面质量。

5） 浇注时，速度不得过快，以免产生气孔。 6） 浇注后，待冷却完全后方可取模。

7） 模具温度过高时，用水冷却，然后用压缩空气将上面的水吹净。 8） 熔芯上的气孔，可用刀子沾取熔化之尿素补充，冷却后用刀子修平。 9） 熔芯上的飞边、毛刺需修净，合模线修平。

10） 合格之熔芯需存放于干燥之容器内，严防溅上水滴。 （四）压模头

1、材料：石蜡、低分子聚乙烯蜡（可选用成品模料）、分型剂、棉纱 2、工艺装备：

搅蜡机、化蜡桶、双工位液压射蜡机、电炉子、冷却槽、泥子刀。 3、工艺参数： 1）室温：25±3℃

2）熔蜡槽熔蜡温度：85～90℃ 3）蜡水与蜡屑的比例：1：2 4）搅蜡温度：52～56℃ 5）搅蜡时间：8 min

6）静置时间：10～20 min 7）射蜡温度：55～58℃ 8）射蜡时间：10～20s

9）保压时间：3～5s 10） 射蜡压力：1～2MPa （五）溶解熔芯

1、 材料：水、活性剂、洗洁精 2、 工艺装备：水槽 3、 工艺参数：

6

硅溶胶、水玻璃复合工艺规程

1） 室温：25±3℃ 2） 水温：20～25℃

3） 活性剂用量：0.2～0.5% 4） 洗洁精用量：适量 4、 工艺要求及操作要点

1） 将取出的熔芯蜡模放入水槽内进行溶解、冷却。

2） 溶解完的蜡模，取出后需用毛刷清洗流道内的皂化物。

3） 清洗好的蜡模不得放在阳光下曝晒，清洗好的蜡模用压缩空气吹干放入盘中。

4） 溶解所用水一般每班至少换2～3次。

5） 溶解熔芯时须两次溶解，以使熔芯材料溶解完全。 （六）修蜡

1、 工艺装备：

工作台、电炉子、修蜡刀 2、 工艺参数： 1） 室温：25±3℃

2） 熔蜡温度：85～90℃

3） 修蜡前蜡型静置时间：2～4h 3、 工艺要求及操作要点：

1） 蜡模从射出到修蜡，按等大小续放置2～4h

2） 去除蜡模上多余的飞边及合模线，需用刀子利口沿着蜡模小心而轻柔地切削，采用平顺、圆滑的切削动作，并逐件目视检测。 3） 修蜡前应对待修之蜡模进行检查，剔除明显废品。

4） 蜡模上的缺肉、气孔、塌陷等，须用蜡水滴平，冷却后修整圆顺。 5） 组合叶轮时，必须用滴管将两边滴平、粘牢。

6） 修好之蜡模，须用压缩空气将蜡屑吹净，小心地摆放于蜡盘中。 （七）蜡检

1、 工艺装备：

工作台、游标卡尺、塞规

2、 工艺参数：

室温：25±3℃

3、 工艺要求及操作要点： 1） 根据《质检内容表》，对蜡模做逐一检查。

2） 蜡检必须做到压蜡巡检、修蜡全检、组树抽检。

7

硅溶胶、水玻璃复合工艺规程

（八）组树

1、 工艺装备：

电炉子（220V、1000W）、自制焊刀、工作台 2、 工艺参数： 1） 室温：25±5℃

2） 焊接温度：以焊刀为暗红色为宜。 3、 工艺要求及操作要点：

1） 组树前要对模头进行严格检查，剔除严重变形空心品。 2） 组树前需仔细考虑一下几点： ① 便于沾浆涂挂 ② 便于通风干燥 ③ 便于脱蜡。脱蜡时蜡液能够容易地从型壳流出。 ④ 浇注时容易造成顺序凝固，以利补缩。 ⑤ 便于切割。

3） 组树时浇口与模头间不得有焊缝。 4） 焊接时不得烫伤蜡模。

5） 成串之蜡树，组树时蜡件之间须保持一定距离，不得过大或过小。 6） 操作者须戴防护手套，以免烫伤。

7） 组好的蜡树须轻拿轻放，存放于挂架或蜡框内存放1h以上。 （九）清洗

1、 材料：活性剂、洗洁精、水 2、 工艺装备：清洗缸 3、 工艺参数： 1） 室温：25±3℃ 2） 水温：25±3℃ 3） 洗洁精用量：适量 4） 活性剂用量：适量 4、 工艺要求及操作要点：

1） 在清洗缸中加入自来水（冬季要用温水），再加入适量活性剂、洗洁精，搅拌均匀后即可使用。

2） 将待洗之蜡树放入清洗液中清洗3～4s，取出后放在风干架上。 3） 清洗时要不断振动，以7～8下为宜。

4） 蜡树清洗要彻底，表面不得有任何油污存在。 （十）制壳

8

硅溶胶、水玻璃复合工艺规程

1、 材料：

（1）技术参数：

A.室温：面层：25±2℃，二层：25±2℃， B.湿度：面层50～60%

C.粘度（浆液）面层：38±3s，二层：35±3s， 白浆：11±1s（注：用詹氏4粘度杯量）。 D.浆配置时的搅拌时间：面层、二层≥8h， E.浆的添加比例为50%原浆+50%的新浆。 F.浆添加后的搅拌时间为4～6h。 G.PH值8.5～10.5 H.浆料配比：

a.面浆：硅溶液：锆粉=1：3.65外加0.15%的活性剂和0.1%的消泡剂（GP）。

注:以上百分比为硅溶胶的体积百分比。 b.二层浆：硅溶胶：煤矸粉=1：3.65 d.砂粉料规格：

锆粉300目，煤矸粉200目，面层锆砂80～100目， 二层煤矸砂 30～60目， （2）工艺要点：

A.浆料配比正确，粘度符合标准，PH值合乎要求。

B.浆液务必干净，不得有蜡屑、砂粒和粉尘，活性剂和消泡剂添加正确（注：添加活性剂两分钟以后，方可添加消泡剂）不得发生涂挂不上及气泡过多的现象。

C.为了利于涂挂，二层蜡树沾浆前均应预湿，但预湿液不可存放太久。 D.对于形状复杂，有浅沟、字件的蜡树，要采取特殊措施，如用真空沾浆的办法，浆液粘度稍微降低，使用毛刷或高压空气吹等。

9

#

硅溶胶、水玻璃复合工艺规程

E.沾浆时将蜡树斜放，轻置于浆液中，缓慢旋转，使浆液涂挂均匀，淋砂时将蜡树缓慢转动，并前后左右抖动，以至淋砂均匀，浮砂时将蜡树斜放于浮砂桶中，轻轻取出后，反面放入，使浮砂均匀。 F.每次沾浆以前都要抖掉上层浮砂，以利涂挂。

G.对于有线沟的件，应挂面浆后水平放置（浅沟朝上）吹风加速干燥，然后再淋砂，即可保证质量。

H.对于孔径较小的盲孔，要采用陶芯，对于间距较小且狭长的槽凹处 I.小孔在沾浆时如果糊住，应吹风后挂砂，若挂砂后堵孔，应待干燥后，通孔挂下一层浆。

J.沾浆、挂砂、转运蜡树时务必轻拿轻放，防止碰伤碰掉蜡件。 K.制壳间的温度、湿度务必严格控制，温度的波动不能太大，防止蜡模变形或壳裂。正常情况下，面层干燥时间为4—6h，二层的干燥时间为6—8小时，工艺的制订应遵循如下原则： a.面层的干燥时间不宜过长，防止壳裂。 b.室内温度偏低，湿度偏大时，应延长干燥时间。 c.表面比较复杂时，面层可适当延长时间，

d.表面比较简单，且出现大平面，面层、二层的干燥时间均应缩短， e.干燥时间应取得室温、湿度、风速的配合，必要时可将四个变量超常变更。

f.每种新产品均应试制壳，并在脱蜡后，做破坏性检查g.

1） 水玻璃 ① 水玻璃的技术指标： 级项 目 密度（20℃）°Be′ Na2O(%)≥

别 1 一类 2 7 10

二类 1 8.2 2 1 39.0～41.0 三类 2 10.2 44.0～46.0 35.0～37.0

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库硅溶胶、水玻璃复合工艺规程陈(2)在线全文阅读。