硅溶胶、水玻璃复合工艺规程陈

硅溶胶、水玻璃复合工艺规程

编制说明

本工艺规程共分三部分：

第一部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸特点

第二部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸工艺流程 第三部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸工艺规程 其中第三部分又分为一下四项内容： 1、 材料

2、 工艺装备 3、 工艺参数

4、 工艺要求及操作要点

本工艺规程是硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸通用工艺规程，但其中某些主要参数是结合本公司实际生产而确定。

本工艺规程中的不尽之处，请参阅《产品标准工艺卡》及《工艺技术命令表》

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硅溶胶、水玻璃复合工艺规程

硅溶胶、水玻璃复合精铸工艺规程

一、 特点

1、 硅溶胶、水玻璃型壳采用面层和过度层恒温恒湿制壳，被层采用化学

硬化法，能使型壳迅速硬化而建立湿强度，故工艺周期短、工时消耗少、生产效率高。 2、 水波离价廉易购，货源充足，其价格仅相当于其他两种粘结剂的1/20～

1/30。

3、 水玻璃性能稳定，耐火材料对涂料的稳定性影响小，制壳过程中对生

产现场的温湿度的要求也不象其他粘结剂那样严格。

4、 水玻璃型壳熔模铸型选的主要问题是铸件尺寸精度较低，表面质量较

差，难以满足外观质量高的要求，用硅溶胶工艺做面层和过度层可以很好的互补各自的优缺点，即减低成本又能提高外观质量。

5、 硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸选适用于精铸不锈钢、碳钢、合金钢、

球铁、铝合金等精铸件。

二、 1、碳钢工艺流程 压蜡 蜡处理 溶解熔芯 修蜡 蜡检 脱蜡 组树 清洗 焙烧 制壳 ` 熔芯 压模头 焊补 浇注 切割 振壳 抛丸 检验 精喷 检验 入库 整修 2、不锈钢工艺流程：

蜡处理

焙烧

2

射蜡 脱蜡 修蜡 组树 清洗

制壳 硅溶胶、水玻璃复合工艺规程

浇注 振壳 理）

切割 磨浇口 （固熔化处

抛光 钝化 焊补 修整 咬酸 喷砂 抛丸

三、 工艺规程 （一） 蜡处理

1、 材料

1） 材料种类：石蜡、低分子聚乙烯蜡（可选用成品模料） 2） 材料性能： ① 石蜡的性能指标： 熔点（℃） 软化点（℃） 抗拉强度（MPa） 伸长率（%） 自由收缩率（%） 灰分（＜%） 52～70 ＞30 水分(%) ～35 0.23～0.3 含油量(%) ＜0.5 2.0～2.5 机械夹杂物 无 0.50～0.70 针入度 — ≤0.11 灰分（＜%） 无 密度(g/㎝3) 0.88～0.91 ② 低分子聚乙烯蜡的性能指标 熔点（℃） 软化点（℃） 抗拉强度（MPa） 伸长率（%） 自由收缩率（%） 灰分（＜%） 54 ～35 0.18～0.2 2.8～3.0 0.60～0.69 ＜0.03

2、工艺装备：

脱蜡槽、水洗槽、化蜡桶、搅蜡机、100目过滤网 3、工艺参数：

1） 热水温度：100℃ 2） 加热温度：100℃ 3） 沸腾时间：1h

4） 搅拌时间：直至模料的白点消失 5） 关掉蒸汽后静置沉淀时间：1.5～2h 6） 在蜡桶中静置时间：≥4h 7） 静置后冷却时间：2h

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8） 水的去除：待蜡冷却后从化蜡桶底阀排出。 附：新模料的性能指标： 熔点56～58

软化点31 收缩率（%） 2.05 抗拉强度（MPa） 1.25 流动性110.2 针入度2.2 焊接强度（MPa） 0.67 灰分0.09 图挂性0.59 （℃） （℃） （mm） （mm） （%） （mm） 4、工艺要求及操作要点 1） 配制新模料时： ① 将新蜡料敲成小块放入化蜡桶中。 ② 加热温度不得超过90℃，并严防局部过热。 2） 旧模料回收时： ① 先将回收的模料加入已加热的热水中，搅拌均匀后放入化蜡桶，此时不加热，过2h后，蜡水自然分离，蜡冷却后把水从化蜡桶底阀排出，而后使温度保持在80～90℃，1h后待用。

3） 型壳之前的蜡模，若有废品出现，则直接进行回熔，不需进行处理。 4） 型壳之后及粘有涂料的蜡模，需经脱蜡后，进行蜡的回收处理，不许放到回收缸中。

5） 将处理好的蜡液经100目筛过滤，倒入干净蜡桶中，使之静置，静置时间应大于4h。

6） 静置后（一般一天），将蜡放在水中冷却两天（冬天可不予冷却）。 10） 将蜡桶内的蜡冷却后取出备用。 （二）压蜡

1、 材料：石蜡、低分子聚乙烯蜡（可选用成品模料）、分型剂、棉纱 2、 工艺装备：

搅蜡机、化蜡桶、双工位液压射蜡机、电炉子、冷却槽、泥子刀。 3、 工艺参数： 1） 室温：25±3℃

2） 熔蜡槽熔蜡温度：85～90℃ 3） 蜡水与蜡屑的比例：1：2 4） 搅蜡温度：52～56℃ 5） 搅蜡时间：8 min

6） 静置时间：10～20 min 7） 射蜡温度：55～58℃ 8） 射蜡时间：10～20s

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9） 保压时间：3～5s 10） 射蜡压力：1～2MPa 4、 工艺要求及操作要点：

1） 将废蜡模或回收蜡放入熔蜡槽进行熔化，此时须严格控制熔蜡温度，保持在85～90℃。

2） 配制模料时，按配比将熔融的蜡水倒入双层搅蜡桶中，使桶壁保持一定温度，加入蜡屑，搅拌至糊状，温度应保持在52～56℃之间。

3） 检查模具是否完好、装拆是否方便灵活，清楚模具结构及组装次序、蜡型取出方法等。 4） 将搅拌好的蜡，装入注蜡机蜡箱，自动枪口对准模具注蜡口进行射蜡，带熔芯的蜡件，需先在模具内放入熔芯，然后进行注蜡。

5） 注完蜡以后冷却，将模具打开，取出蜡模，放入15±3℃的水中进行冷却，带熔芯的蜡模放入单独的水槽中冷却。

6） 用压缩空气吹净模具上的水，均匀涂上一层分型剂后，方可使用。 7） 冷却好的模具，存放要有顺序，且有适当距离，以免碰伤。必要时采用夹具等以免变形。

8） 蜡模某部位有缺陷时，若缺陷较小，可适当修补，否则报废。 （三）熔芯

1、 材料： 1） 材料名称：

尿素、白糖、分型剂、棉纱 2） 材料性能： ① 尿素的性能指标： 熔点（℃） 抗拉强度（MPa） 130～134 1.7～1.8 自由收缩率灰分（%） （%） 0.10 0.30 密度 （g/㎝3） 1.335 GB2440-81 技术条件 ② 白糖的性能指标:

2、 工艺装备：

电炉子（220V、1000W）、自制不锈钢锅、泥子刀、勺子、容器 3、 工艺参数： 1） 室温：15～30℃ 2） 湿度：40～60%

3） 尿素与白糖的配比：95：5

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