施工方案1(6)

作，吊点间距符合规范要求。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

（3）安装主龙骨：安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱二百分之一，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

（4）安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

（5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。

（6）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

（7）安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。

5、成品保护

（1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

（2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

（3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

（4）轻钢骨架及罩面板安装应保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

（5）为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（6）设专人负责成品保护工作，有保护设施损坏的，要及时恢复。

（7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

6、安全措施

（1）现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电等分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

（2）工人操作地点和周围必须做到清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

（3）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

（4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在明显位置。

（5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

（6）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。

（十七）铝扣板集成吊顶

1、工艺流程

基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝扣板→饰面清理→分项、检验批验收

2、施工工艺 （1）弹线：

根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

（2）安装主龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8全丝吊筋,吊筋间距控制在1200mm范围内。

（3）安装主龙骨：

安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 （4）安装边龙骨：

按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。

（5）安装次龙骨：

根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。

（6）安装金属板：

铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。

（7）清理：

铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。

（十八）墙面瓷砖干挂

1、施工工艺流程

面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固→瓷砖固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。

2、施工工艺

（1）瓷砖准备：

首先用比色法对瓷砖的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的瓷砖的颜色保持一致。随后在瓷砖背面刷不饱和树脂胶。瓷砖在刷第一遍胶前，先把编号写在瓷砖上，并将瓷砖上的浮灰及杂污清除干净。

（2）墙面分格放线及安装骨架：

首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙面和梁柱上。墙面上先弹出竖向槽钢的位置，确定竖向主龙骨的固定点，待竖向槽钢布置完毕，再将横向角钢位置弹在竖向槽钢上。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量，及无预埋件部位的施工方法，并由业主、监理、质监站对其进行隐蔽验收。

（3）安装墙面瓷砖：

放线：从所在施工面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在四到八小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方面顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

（4）安装瓷砖底层板：

先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。将瓷砖背板和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。 （5）安装上行板：

先往下一行板的背板槽内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。 （6）海棠角密封胶填缝：

瓷砖挂贴施工完毕后，进行表面清洁。在海棠角两侧的瓷砖上，靠缝粘贴一到一公分半宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面。然后用打胶枪填满密封胶。发现密封胶污染板面，必须立即擦净。

3、质量控制

（1）检查数量：按有代表性的自然区域抽查10%。 （2）瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 （3）瓷砖安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角等缺陷。

（4）瓷砖表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

（5）瓷砖接缝应填嵌密实、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

（6）突出物周围的瓷砖用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。 （十九）墙砖镶贴

1、施工准备 （1）作业条件

根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程

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