施工方案1(3)

的板块地面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。 原因分析

不同产地的天然石材混杂使用，色泽、纹理不一致。

对同一产地的天然石材，铺设前没有进行色泽、纹理的挑选工作，来料就用。

同一间地面正式铺贴前，没有进行试铺，铺贴结束后才发现色泽、纹理不协调。 （2）地面空鼓

大理石、花岗石等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。 原因分析

基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干，造成面层和垫层一起空鼓。垫层砂浆应为干硬性水泥砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。

板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，有的进口石材背面贴有塑料网络，铺贴前没有撕掉，影响粘结效果。 操作质量差，锤击不当。 成品保护不好，过早使用。

（3）预防措施

地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法。

板块铺贴二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方的长度不要超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引

起空鼓。板块铺设二十四小时后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

灌缝前应将地面清扫干净，并把板块上和板缝内的砂浆用开刀清除掉，灌缝应分次进行，用刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内，灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝24ｈ后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。

（4）踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。

7、施工过程中应注意的问题

（1）石材切割时，避免粉尘的产生，要在现场相对封闭的空间内，通过洒水等有效措施减少粉尘的产生。

（2）电动工具使用能耗低、性能好、噪声小的。 （3）石材进场后按照要求统一进行码放，运输及搬运过程中严禁磕碰，石材加工厂必须派专业管理人员及工人进驻施工现场，对进场石材的防污质量进行专业检测，提供专业防污剂，对在现场进行的异形板块切割及开洞的石材进行2次防污处理，确保石材铺装后地面无泛湿、反碱现象。 （十）地砖铺贴

1、施工准备 （1）材料要求

陶瓷砖：其技术等级、外观质量要求应符合现行的国家标准《建筑陶瓷锦砖产品》的规定。有出厂合格证及性能检测报告。

水泥：采用硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级。 砂：采用无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

（2）施工机具

切割机、手推车、筛子、铁锨、水平尺、刮杠、橡皮锤、铁抹子等。

（3）施工现场要求

大面积铺贴方案已完成，样板间或样板块已通过验收合格。 面层下的各层做法已按设计要求施工完毕并验收合格（包括面层下的管线和穿过楼地面的套管）。

室内墙面湿作业已完成，且墙面已弹好+50cm水平标高线。 2、质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。 3、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

4、操作工艺 （1）电脑预排版

首先现场进行实地测量，确定铺贴的几个基本点。 把在现场测量的数据输入电脑，利用专业软件进行标高控制及放线处理。

利用软件中的测量工具计算出铺贴的中心点，确定起铺点。 根据软件预排版的数据进行所需材料数量统计，把电子数据发送到供货厂家，使提货数据更加精准。

电子排版完成，材料进场后，要先在现场进行试排，使偏差与缝隙降低到最小。

（2）工艺要求

基层处理：楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。

对照中心线（十字线），按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横

第五块面料设置一道控制线）。

面块料铺贴：

铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。

根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

灌缝：

待粘贴水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 养护：

结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。

镶贴踢脚板：

一般采用与地面块材同品种、同规格的材料，镶贴前先将板块刷水湿润，将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。

在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线逐块依顺序镶贴。踢脚板的尺寸规格应和地面材料一致，板间接缝应与地面贯通，镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，擦缝做法同地面。

5、成品保护

（1）在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

（2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作，同时避免粉尘的产生，现场要适当洒水，降低污染。切割地点要相对封闭，降低噪声。

（3）油漆、砂浆等不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰

坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

6、应注意的质量问题

（1）板块空鼓原因：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

（2）踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

（3）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

（4）板块表面不洁净原因：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

（5）有地漏的房间倒坡现象：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

（6）地面铺贴不平现象，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

（7）地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

（8）厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。

7、施工中应注意的问题

（1）施工所用工具必须安全灵活、能耗低、性能好、噪声低。

（2）现场用电要做到人走灯灭，有专业电工进行现场电线

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