混凝土结构耐久性现场检测与评定(试行版)(5)

3 应采用原位实测法进行检测；

4 应将各受检钢筋直径检测值与相应钢筋产品标准进行比较，确定该受检钢筋直径是否符合要求；

5 当检验批受检钢筋直径均符合要求时，应判定该检验批钢筋直径符合要求；当检验批存在1根或1根以上受检钢筋直径不符合要求时，应判定该检验批钢筋直径不符合要求； 6 对于判定为符合要求的检验批，可建议采用设计的钢筋直径参数进行结构性能评定；对于判定为不符合要求的检验批，宜补充检测或重新划分检验批进行检测。当不具备补充检测或重新检测条件时，应以最小检测值作为该批钢筋直径检测值。

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6 氯化物环境下的检测

6.1 一般规定

6.1.1 氯化物环境下的检测包括氯离子含量和分布检测以及氯离子渗透性检测。 6.1.2 氯化物环境下的检测尚应包括一般环境下的检测内容。

6.1.3 混凝土中氯离子含量检测最小样本容量应符合本规程表5.4.3-1的规定，并不少于6个。同类构件数少于6 个时宜逐个取样。

6.1.4 测定氯离子含量在混凝土内的分布时，应自表面沿深度每5~15mm 取样，且沿深度应不少于6 个。

6.2 氯离子含量检测

6.2.1 混凝土中氯离子含量的检测结果宜用混凝土中氯离子与硅酸盐水泥用量之比表示当不能确定混凝土中硅酸盐水泥用量时，可用混凝土中氯离子与胶凝材料用量之比表示。 6.2.2 混凝土氯离子含量测定所用试样的制备应符合下列规定： 1 将混凝土试件破碎，剔除石子；

2 将试样缩分至100g，研磨至全部通过0.08mm的筛； 3 用磁铁吸出试样中的金属铁屑；

4 将试样置于105℃～110℃烘箱中烘干2h，取出后放入干燥器中冷却至室温备用。 6.2.3 试样中氯离子含量的化学分析应符合现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344的有关规定。

6.2.4 混凝土中氯离子与硅酸盐水泥用量的百分数应按下式计算：

(6.2.4) P?P/P?100%CLp,CL,mp,m式中：PCL,p——混凝土中氯离子与硅酸盐水泥用量的质量百分数； PCL,m——按本标准第6.2.3条测定的试样中氯离子的质量百分数； Pp,m——试样中硅酸盐水泥的质量百分数。

6.2.5 当不能确定试样中硅酸盐水泥的质量百分数时，混凝土中氯离子与胶凝材料的质量百分数可按下式计算：

(6.2.5) PP/?CL,t?CL,mc式中：PCL,t——氯离子与胶凝材料的质量百分数；

?c——根据混凝土配合比确定的混凝土中胶凝材料与砂浆的质量比。

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6.3 氯离子渗透性能检测

6.3.1 结构混凝土抗氯离子渗透性能可采用快速氯离子迁移系数法和电通量法检测。 6.3.2 采用快速检测氯离子迁移系数法时，取样与测试应符合下列规定：

1 在受检区域随机布置取样点，每个受检区域取样不应少于1组；每组应由不少于3个直径100mm且长度不小于120mm的芯样组成；

2 将无明显缺陷的芯样从中间切成两半，加工成2个高度为50mm±2mm的试件，分别标记为内部试件和外部试件；将3个外部试件作为一组，对应的3个外部试件作为另一组； 3 按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082的有关规定分别对两组试件进行试验，试验面为中间切割面；

4 按规定进行数据取舍后，分别确定两组氯离子迁移系数测定值；

5 当两组氯离子迁移系数测定值相差不超过15％时，应以两组平均值作为结构混凝土在检测龄期氯离子迁移系数推定值；

6 当两组氯离子迁移系数测定值相差超过15％时，应以分别给出两组氯离子迁移系数测定值，作为结构混凝土内部和外部在检测龄期氯离子迁移系数推定值。 6.3.3 采用电通量法时，取样与测试应符合下列规定：

1 在受检区域随机布置取样点，每个受检区域取样不应少于1组；每组应由不少于3个直径100mm且长度不小于120mm的芯样组成；

2 应将无明显缺陷且无钢筋、无钢纤维的芯样从中间切成两半，加工成2个高度为50mm±2mm的试件，分别标记为内部试件和外部试件；将3个外部试件作为一组，对应的3个外部试件作为另一组；

3 应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082的有关规定分别对两组试件进行试验，试验面应为中间切割面；

4 按规定进行数据取舍后，应分别确定两组电通量测定值；

5 当两组电通量测定值相差不超过15％时，应以两组平均值作为结构混凝土在检测龄期电通量推定值；

6 当两组氯离子迁移系数测定值相差超过15％时，应以分别给出两组电通量测定值，作为结构混凝土内部和外部在检测龄期电通量推定值。

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7 化学腐蚀环境下的检测

7.1 一般规定

7.1.1 结构混凝土中的有害物质含量宜通过化学分析方法测定，有害物质或其反应产物的分布情况也可通过岩相分析方法测定。

7.1.2 测定有害物质含量时，应将有害物质区分为混入和渗入两种类型。 7.1.3 受检区域应在现场查勘的基础上确定或由委托方指定。

7.1.4 对受检区域混凝土中的有害物质含量进行总体评价时，取样位置应在该区域混凝土中随机确定；每个区域混凝土钻取芯样不应少于3个，芯样直径不应小于最大骨料粒径的两倍，且不应小于100mm，芯样长度宜贯穿整个构件，或不应小于100mm。

7.1.5 当需要确定受检区域不同深度混凝土中有害物质含量时，可将钻取的芯样从外到里分层切割，同一受检区域中的所有芯样分层切割规则应保持一致。

7.1.6 对已确认存在的有害物质宜通过取样试验检验其对混凝土的作用效应，当确认存在的有害物质含量超过相关标准要求时，应通过取样试验确定其对混凝土的可能影响。 7.1.7 通过取样试验检验有害物质对混凝土的作用效应时，宜在不怀疑存在有害物质的部位钻取芯样进行比对。

7.1.8 对某一特定部位进行评价时，宜在出现明显质量缺陷或损伤的位置取样，其检测结果不宜用于评价该部位以外的混凝土。

7.2 硫酸根离子含量

7.2.1 混凝土及水、土中硫酸根离子含量的测定方法应符合表7.2.1的规定。

表7.2.1 硫酸根离子含量的测定方法

测试对象 实验方法 重量法测量硫酸根含硬化混凝土 量，5g粉末溶于100mL蒸馏水 水 重量法测量硫酸根含量 硫酸根离子浓度，mg/L 《森林土壤水溶性盐分分析》GB 7871 硫酸根百分含量 《水质 硫酸盐的测定 重量法》GB/T 11899 测试内容 参照规范/标准 土 重量法测量硫酸根含量 硫酸根离子浓度，mg/L

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7.3 抗硫酸盐侵蚀性能检测

7.3.1 取样检测抗硫酸盐侵蚀性能时，取样与测试应符合下列规定：

1 在受检区域随机布置取样点，每个受检区域取样不应少于1组；每组应由不少于6个直径不小于100mm且长度不小于直径的芯样组成；

2 应将无明显缺陷的芯样加工成6个高度为100mm±2mm的试件，取3个做抗硫酸盐侵蚀试验，另外3个作为抗压强度对比试件；

3 应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082有关规定进行硫酸盐溶液干湿交替的试验；

4 当试件出现明显损伤或干湿交替次数超过预期的次数时，应停止试验，进行抗压强度检测，并应计算混凝土强度耐腐蚀系数。

7.3.2 抗压强度及强度耐蚀系数应按下列规定检测：

1 将3个硫酸盐侵蚀试件与3个比对试件晾干，同时进行端面修整，使6个试件承压面的平整度、端面平行度及端面垂直度应符合国家现行标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081的有关规定；

2 测试试件的抗压强度，应分别计算3个硫酸盐侵蚀试件和3个比对试件的抗压强度平均值；

3 强度耐蚀系数应按下式计算：

Kf?式中：

fcor,s,mfcor,s,m0?100% （7.3.2）

Kf——强度耐蚀系数，精确至0.1％；

——3个对比试件的抗压强度平均值，精确至0.1Mpa； ——3个硫酸盐侵蚀试件抗压强度平均值，精确至0.1MPa。

fcor,s,mfcor,s,m07.3.3 混凝土抗硫酸盐等级可按下列规定进行推定：

1 当强度耐蚀系数在75％±5％范围内时，混凝土抗硫酸盐等级可用停止试验时的干湿循环次数表示；

2 当强度耐蚀系数超过75％±5％范围时，混凝土抗硫酸盐等级可按下式计算：

N?N?K0.75SRSf/式中：

(7.3.3)

NSR——推定的混凝土抗硫酸盐等级；

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