混凝土结构耐久性现场检测与评定(试行版)(4)

?m?ks （5.4.7—1） u?0.5 （5.4.7—2）

式中：? ?1u——均值推定区间的上限值；

——均值推定区间的下限值；

m——样本均值； s——样本标准差。

2 检验批标准差为未知时，计量抽样检验批具有95％保证率特征值的推定区间上限值和下限值可按下列公式计算：

x?m?ks (5.4.7—3) 0.05,u00.5,ux?m?ks (5.4.7—4) 0.05,100.5,1式中：x0.05,u——特征值推定区间的上限值； x0.05,1——特征值推定区间的下限值。

5.5 碳化深度检测

5.5.1 碳化深度检测分原位检测和取样检测，采用原位检测时宜进行取样验证。 5.5.2 碳化深度法取样测试应符合下列规定： 1 将混凝土芯样冲洗后晾干；

2 将芯样对中劈开，在两个新劈开面的中间部位喷洒浓度为1％的酚酞试液，喷洒量以表面均匀湿润但不流淌；

3 测量每个劈开面的中间及两侧各1/4半径对应部位的碳化深度读数精确至0.1mm； 4 取两个新劈开面共6个测点的碳化深度平均值作为该芯样碳化深度的代表值； 5 碳化深度的代表值可作为该芯样所在部位混凝土性能受影响层厚度的判定值。 5.5.3 单个测区碳化深度的原位测试可按下列步骤操作：

1 在混凝土表面布置测孔，根据预估的碳化深度选择测孔直径； 2 清扫孔内碎屑和粉末；

3 向孔内喷洒浓度为1％的酚酞试液，喷洒量以表面均匀湿润但不流淌；

4 当已碳化和未碳化界限清楚时，测量已碳化和未碳化交界面至混凝土表面的垂直距离即为碳化深度，测量不应少于3次，取其平均值，精确至0.5mm。

5.5.4 当碳化深度用于损伤程度评定时，测区和测孔的布置应符合下列规定：

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1 根据表面损伤状况进行分类，将表面损伤状况相近的构件作为一个损伤类别； 2 对每个损伤类别按约定抽样方法选择受检构件或受检区域；

3 每个损伤类别布置不应少于6个测区，测区宜布置在有代表性的部位；

4 每个测区应布置3个测孔，取3个测孔碳化深度的平均值作为该测区碳化深度的代表值；

5 提供每个测区的碳化深度检测值；

6 以每个类别中最大的碳化深度作为该类别混凝土性能受影响层的厚度。

5.6 裂缝检测

5.6.1 裂缝检测时宜对受检范围内存在裂缝的构件进行全数检测，当不具备全数检测条件时，可根据约定抽样原则选择下列构件进行检测：

1 重要的构件；

2 裂缝较多或裂缝宽度较大的构件； 3 存在变形的构件。

5.6.2 裂缝检测时宜区分受力裂缝和非受力裂缝。 5.6.3 裂缝检测宜符合下列规定：

1 对构件上存在的裂缝宜进行全数检查，并记录每条裂缝的长度、走向和位置；当构件存在的裂缝较多时，可用示意图表示裂缝的分布特征； 2 对于构件上较宽的裂缝，宜检测裂缝宽度； 3 必要时可选择较宽的裂缝，检测裂缝深度； 4 对于处于变化中或快速发展中的裂缝宜进行监测。

5.7 钢筋锈蚀状况检测

5.7.1 混凝土中钢筋锈蚀状况应在对使用环境和结构现状进行调查并分类的基础上，按约定抽样原则进行检测。

5.7.2 混凝土中钢筋锈蚀状况宜采用原位检测、取样检测等直接法进行检测，当采用混凝土电阻率、混凝土中钢筋电位、锈蚀电流、裂缝宽度等参数间接推定混凝土中钢筋锈蚀状况时，应采用直接检测法进行验证。

5.7.3 原位检测可采用游标卡尺直接量测钢筋的剩余直径、蚀坑深度、长度及锈蚀物的厚度，推算钢筋的截面损失率。取样检测可通过截取钢筋，按本规程第5.9.3条检测剩余直径并计算钢筋的截面损失率。

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5.7.4 钢筋的截面损失率应按下式进行计算，当钢筋的截面损失率大于5％，应按本规程第9.6节进行锈蚀钢筋的力学性能检测。

2（d/d）?100% l （5.7.1） s,a?s式中：d——钢筋直径实测值，精确至0.1mm； ds——钢筋公称直径；

ls,a——钢筋的截面损失率，精确至0.1％。

5.7.5 混凝土中钢筋电位的检测应符合现行行业标准《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T 152的有关规定。

5.7.6 混凝土的电阻率宜采用四电极混凝土电阻率检测仪进行检测；混凝土中钢筋锈蚀电流宜采用基于线形极化原理的检测仪器进行检测。检测时，应按相关仪器说明进行操作。 5.7.7 采用综合分析判定方法检测裂缝宽度、钢筋保护层厚度、混凝土强度、混凝土碳化深度、混凝土中有害物质含量等参数时应符合本标准的相关规定。

5.8 结构外观损伤

5.8.1 遇到下列情况之一时，可对环境作用造成的构件损伤进行检测：

1 硬化混凝土遭受冻融影响； 2 新拌混凝土遭受冻害影响； 3 硫酸盐侵蚀的环境； 4 高温、高湿环境；

5 造成钢筋锈蚀的一般环境和氯盐侵蚀环境； 6 化学物质影响环境； 7 生物侵蚀环境； 8 气蚀和磨损条件。

5.8.2 环境作用损伤的检测，应通过外观检查将其识别成下列四种状态： 1 未见材料性能劣化； 2 存在材料性能劣化； 3 出现构件损伤；

4 构件结构性能受到严重影响。

5.8.3 现场检查时宜以下列现象或状况作为未见构件材料性能劣化状态的识别依据：

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1 建筑装饰层完好无损； 2 构件抹灰层完好无损；

3 构件混凝土暴露但不存在遭受环境作用的条件。

5.8.4 现场检查时宜以下列现象或状况作为存在材料性能劣化状态的识别依据： 1 构件混凝土暴露在室外环境中且使用年数较长； 2 构件混凝土暴露在室外环境中且有附着的生物； 3 构件浸泡在水中； 4 出现渗水的构件； 5 直接与土壤接触的部分；

6 直接暴露在水流或高速气流的部分； 7 直接暴露在侵蚀性气体或液体中的构件；

8 受到摩擦影响的表面；

9 冬期施工且未采取蓄热养护措施构件的表层。

5.8.5 对存在材料性能劣化状态区域的检测应包括下列项目： 1 外观状态检查；

2 性能受影响层厚度检测； 3 影响层混凝土力学性能检测。

5.8.6 当需要推定碳化等造成的材料性能劣化区域剩余使用年限时，可按本规程第9章进行检验。

5.8.7 现场检查时宜以下列现象或状况作为出现损伤构件状态的识别依据，出现损伤的构件应评定为达耐久性极限状态的构件。

1 构件出现裂缝，包括顺筋裂缝、贯通断面裂缝和表面裂纹和龟裂； 2 混凝土保护层脱落； 3 构件混凝土出现起砂现象； 4 构件混凝土水泥石脱落； 5 裸露的钢筋出现锈蚀现象。

5.8.8 出现损伤构件的检测项目宜包括损伤的面积、深度和位置，必要时应提出进行构件承载力评定的建议。

5.8.9 现场检查时宜以下列现象或状况作为构件结构性能受到严重影响状态的识别依据；对于受到严重影响的构件应建议进行构件承载力评定。

1 混凝土大面积剥落；

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2 钢筋明显锈蚀；

3 构件出现明显的不可恢复性变形。

5.8.10 对于受到严重影响的构件宜进行下列项目的检测：

1 钢筋锈蚀量及锈蚀钢筋的力学性能； 2 混凝土损伤深度、面积与位置；

3 构件变形的检测。

5．9 混凝土中钢筋直径检测

5.9.1 混凝土中钢筋直径宜采用原位实测法检测；当需要取得钢筋截面积精确值时，应采取取样称量法进行检测或采取取样称量法对原位实测法进行验证。当验证表明检测精度满足要求时，可采用钢筋探测仪检测钢筋公称直径。

5.9.2 原位实测法检测混凝土中钢筋直径应符合下列规定：

1 采用钢筋探测仪确定待检钢筋位置，剔除混凝土保护层，露出钢筋； 2 用游标卡尺测量钢筋直径，测量精确到0.1mm；

3 同一部位应重复测量3次，将3次测量结果的平均值作为该测点钢筋直径检测值。 5.9.3 取样称量法检测钢筋直径应符合下列规定：

1 确定待检测的钢筋位置，沿钢筋走向凿开混凝土保护层，截除长度不小于300mm的钢筋试件；

2 清理钢筋表面的混凝土，用12％盐酸溶液进行酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，再以清水冲洗干净；擦干后在干燥器中至少存放4h，用天平称重； 3 钢筋实际直径按下式计算：

式中：d——钢筋实际直径，精确至0.01mm； ω——钢筋试件重量，精确至0.01g； l——钢筋试件长度，精确至0.1mm。

5.9.4 采用钢筋探测仪检测钢筋公称直径应符合现行行业标准《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T 152的有关规定。

5.9.5 检验批钢筋直径检测应符合下列规定：

1 检验批应按钢筋进场批次划分；当不能确定钢筋进场批次时，宜将同一楼层或同一施工段中相同规格的钢筋作为一个检验批；

2 应随机抽取5个构件，每个构件抽检1根；

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