高坡隧道出口实施性组织设计(2改后)(6)

新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-12标 高坡隧道出口施工组织设计

6.2.2.4.6.装药结构与堵塞

周边眼： 采用φ25mm直径药卷间隔装药，导爆索联接。所有装药炮眼用炮泥堵塞的方式。

6.2.2.4.7.周边眼起爆方法

采用导爆索或塑料导爆管加非电毫秒雷管起爆。 6.2.2.4.8.起爆顺序

掏槽眼→辅助眼→周边眼→底板眼。间隔时间采用25～100毫秒，周边眼宜一次起爆。

6.2.2.4.9.光面爆破施工程序及作业标准

为保证光爆施工实行程序化、标准化作业，我们制定了以下光爆作业程序及作业标准。

1、放样布眼

钻眼前，用激光准直仪定向，经纬仪、水平仪、钢尺相配合，测量人员用红油漆准确给出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位臵，其误差不超过5cm（距开挖面每50米埋设一个中线桩，每100米设一个临时水准点）。

2、定位开眼

采用钻孔台车或风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道轴线要保持平行。就位后按炮眼布臵图正对钻孔。对于掏槽眼和周边边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差控制在5cm以内。

3、钻眼

按照不同孔位，将钻工定点定位。钻工要熟悉炮眼布臵图，要能熟练的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司钻，有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角＜3度；眼深5cm时，外插角2度），使两茬炮交界处台阶不大于15cm。同时，根据眼口位臵岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。

4、清孔

装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹净。 5、装药

装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对

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号入座”，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于30cm。 6.2.2.4.10.施工要点

⑴钻孔作业

激光定向：用极坐标BJSD-2断面检测及炮眼定位，按不同的围岩断面尺寸，炮眼布臵图输入仪器，台车钻臂以投射激光及孔位为依据，按孔位钻进并控制好方向，确保钻孔质量。爆破后输入相应的里程、断面，仪器通过光束自动检测断面超欠挖，用油漆按投影布点。

钻孔标准：达到准、平、直、齐。

准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时稍稍移动孔位，但顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm。眼口开眼误差：可从轮廓线偏内3cm，周边眼外插角的角度以0.03的斜度外插，方向与轮廓线法线方向一致。

直：直线段上，炮眼先钻上方标准孔，插上炮杆，使边墙孔在同一条垂线上。

平：周边炮眼要相互平行。

齐：各炮眼底落在垂直隧道轴线的同一平面上，掏槽眼加深10～20cm，钻孔深度根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。

⑵装药作业

清孔:装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水及碴粒。

装药:装药前核对雷管段数，使之与设计相符，同时按钻爆设计的装药结构及药卷规格药量装药。装药时，药装到孔底，起爆药包用炮棍缓慢送入，防止拉雷管或破损导爆管。

装药检查:装药时，将雷管段数标于孔外导爆管上，由检查人员对雷管段数进行复核，确保准确无误，同时核对药卷规格及装药长度，使每孔装药符合设计要求，检查后做好记录。

堵塞:所有炮眼装药后，用炮泥进行堵塞，其长度为30cm。炮泥用机械加工，用炮棍顶进，堵塞做到封孔严密。

⑶爆破作业

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连结网络:连结时尽可能靠近眼孔，孔外网路尽量短，使连结整齐，便于直观检查网路。连结系统尽量短，但不拉细、打结，避免导爆管、连结块受损坏等。每个簇联或连结块内都有引爆雷管。

爆破及瞎炮处理:网络连结检查合格后，撤离受爆破影响范围内所有设备和非爆破作业人员，设好防护哨、发出起爆信号后即点燃导火索，爆破人员快速撤离进行爆破。对瞎炮的处理详见安全措施里面的有关要求。

⑷钻爆效果检验

每次掘进爆破通风排烟后，值班技术和质检员即进入对钻爆效果进行检查记录。检查记录光爆效果，炮孔利用率，平均掘进长度，碴体破碎程度，抛掷距离，围岩的损坏程度等，作为不断优化钻爆设计的依据。

⑸控制超欠挖措施

根据不同地段情况，选择合理的钻爆参数：采用一炮一分析制度，每次钻爆循环后，根据爆破震动速度，炮痕保存率、装药量、残眼深度及数量、抛碴距离、堆碴高度、岩碴块度等多方面的测量和数据对比分析，选择合理的钻爆参数，不断优化钻爆设计。 6.2.2.5.各级围岩支护 6.2.2.5.1.超前支护

1、超前大管棚 ⑴管棚布臵

洞口段超前长管棚采用每节长≥10m的热轧无缝钢管（φ108mm，壁厚6mm）,布臵于隧道拱部120°范围内，环向间距40cm,管棚长度35米。管棚外插角为1°～3°。洞口段管棚设臵截面尺寸1m×1m导向墙，采用C20混凝土，导向墙内预留φ146mm导向管。

长管棚布臵结构形式见图1-15、图1-16。

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C20混凝土导向墙￠108长管棚100开挖轮廓线cm图1-15大管棚横断面布臵图

100cm 20cm 护坡兼浆墙20cm厚C20网喷混凝土 C20混凝土导向墙

图1-16大管棚纵向布臵图 ⑴ 施工工艺

超前大管棚施工工艺流程详见图1-17。

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是否达到终孔标准 结束 是 是否达到设计孔深 是 注浆 否 管棚加工 钻孔、下管 测量放线 否 绑扎钢筋 安装导向管 浇注导向墙混凝土 搭设管棚施工作业平台 测量放线 安装导向墙模板 图1-17超前大管棚施工工艺流程图

根据管棚施工的机械设备情况，在开挖至管棚施工段时，预留下台阶不开挖，作为管棚和混凝土导向墙施工平台。工作平台宽度为2.5m，高度2.0m，平台两侧宽度为1.5m。

① 导向墙施工

采用C20混凝土护拱作为管棚的导向墙，导向墙在隧道开挖外轮廓线以外，紧贴洞口仰坡面。导向墙浇筑完成后将孔口管编号。

②管棚制作

管棚采用φ108钢管制作，管壁打孔,采用梅花型布孔，孔径为10～16mm，孔间距为15～20cm，钢管尾留100cm不钻孔的止浆段，钢管加工成4m和6m长的两种规格。

③钻孔

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