关于大宗采购物资驻厂QC方案

“采购中心的年终总结会”案例分析

目录

一、关于大宗采购物资驻厂QC方案 二、实施驻厂QC方案的支持条件 三、大宗采购物资驻厂QC方案的完善 四、如何使需求计划性及实现信息共享 五、供应商选择和供应商关系管理体系 六、完善采购体系并实现对采购人员的考核

一、关于大宗采购物资驻厂QC方案:

1．相关介绍

1．1定义

即供应商需提供一专职品管检查人员负责检验我公司产品，此人受供应商直接管理，但我公司有权要求更换人选。 1．2作用

我们在为公司节约成本的同时，运单、文件封、胶袋、胶纸、编织袋五大操作物料的质量得到了较大的提高，客户的满意度也得到了提高。 1．3具体实施方式

⑴确定需实施驻厂QC方案的物资；

⑵重新修改框架合同条款，增加驻场QC人员相关条款； ⑶有计划地约谈各供应商，谈定方案及确定人员；

⑷签订年度框架合同；

⑸对驻场QC人员进行管理及考核； ⑹对质量问题进行改进和回顾。

2．需要解决的问题

2.1采购现状

⑴公司采购物品很多，但质检有时无法进行，主要因为采购人员有限，工作量大，缺乏专业技术人员进行质检。

⑵针对质检问题采用驻厂QC方案后，发现供应商无法满足公司的特殊化需求，也就是说没有和供应商建立战略合作伙伴关系。

⑶缺乏一套定量的质量改进评定系统和持续质量改进的实施细则，不利于对质量改进情况的掌握，也不利于对驻厂QC人员的绩效评估。 ⑷需要建立一套采购人员的考核体系，提高采购质量。

⑸巴枪采购的供应商选择问题，怎样结合现有掌握的的供应商情况，选择好供应商，以及信息共享的问题。 2.2 抽离出需要解决的问题 ⑴实施驻厂QC方案的支持条件

⑵大宗采购物资驻厂QC方案的完善 ⑶如何使需求计划性及实现信息共享 ⑷供应商选择和供应商管理体系的完善

⑸完善采购体系，并实现对采购人员的考核

二、实施驻厂QC方案的支持条件

1．高素质的采购管理团队

2．领导层的支持，形成强有力的组织保障 3．拥有先进的管理系统，强化项目管理

三、大宗采购物资驻厂QC方案的完善 1.供应商快速响应公司需求

对于文件封、胶袋和编织袋的采购，由于现在客户需求的差异性，有时我们提供的文件封、胶袋和编织袋不能满足客户的需求。公司的特殊需求（如特殊规格的文件封、胶袋和编织袋）需要与供应商使用EDI来加快信息的流动，并且对之前的业务活动进行重组，以分析消费者的需求为基础，预测未来需求的发展变

化，以缩短订货提前期，以便对客户的需求做出快速反应。一旦我们有特殊需求，我们的供应商就能快速响应我们的需求。这样一来，供应商就真正成为了我们的设计部和工厂，信息的共享将减少牛鞭效应、提高运营效率，从而提高我们的客户满意度。这就要求供应商与我公司在各个环节的协调性。

2.驻厂QC人员的职责

除了目前我们对驻厂QC人员的职责有做明确的规定，即负责成品检查，每次检查合格后，必须在每个箱体上盖上专用章；负责将成品质检报告向我公司汇报及存档；负责每月的产品质量报告，并向我公司汇报；负责所有我公司产品质量投诉的跟踪，并向我公司汇报之外，公司需要根据业务具体流程对驻厂QC人员进行职责明细。具体如下： 2.1日常工作安排：

⑴全面准备并了解质检流程：检查成品、成品质检确认、箱体盖专用章、、将成品质检报告向我公司汇报及存档、每月的产品质量报告并向我公司汇报、负责所有我公司产品质量投诉的跟踪并向公司汇报等。

⑵驻厂QC的言行、态度均代表供应商形象，因此与我公司各业务管理员在处理相应业务过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢、严禁以任何主观理由对我公司的管理人员有过激的言行并圆滑处理，处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示供应商。

⑶预先充分估量工作中问题潜在的发生性，相应加强工作力度，完善并细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性，不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细节进一步完善才是根本之道。

⑷驻厂QC要与公司质检部门保持密切的联系，双方多沟通，尽可能将所有质量问题降到最低限度。

2.2生产过程中的跟单工作程序：

有较好的对五大操作物料（运单、文件封、胶袋、胶纸、编织袋）跟单基础，至少要对操作物料生产流程有基本上的了解，如塑料编织袋生产流程：接单—备料—原料—塑料拉丝机—收卷机—圆织机—复合机—印刷机—切袋机放袋架—缝包机—打包机—出厂—废料回收—破碎机、烘干机。

收到制单后，需特别注意与公司质检部门衔接好相应的产品的名称、型号、规格（或图号）、数量、价格、质量保证及技术要求及资料，这部分工作得特别细心，需快速共享信息。

整理手上资料，将生产制单及各工序在做办时遇到的问题，修改方法以及客户意见的资料整理出来、理清眉目以便大货生产质量控制。

跟进生产，多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问题，如有必要需向公司质检部门反映问题及建议或征求意见。 货期及质量，跟进货期的同时也要控制好质量。

整理所有资料并存档、总结工作报告，为下个订单做准备。

如此一来，既有了一套质量改进的实施细则，也对QC驻厂人员的职责做了明细，便于对驻厂QC人员的绩效评价。

3.采购质量控制

我公司可以通过其它的方式保证采购物品的品质，如： ⑴采购外协资料准备 A、采购合同；

B、质量保证协议书（必要时）；

C、采购技术协议书，新产品开发技术协议书； D、“三包”（包修、包换、包退）服务协议书（必要时）； E、发放到分供方的技术文件； F、相关的采购计划。 ⑵采购合同的签订

①质量保证条款应明确规定以下内容：

A、公司验证产品质量的方式、方法、地点。产品改进、改型及验证结果的处理等。必要时安排用户到分供方处进行验证； B、双方发生质量争端时的协调处理方式； C、分供方不合格品的处理方式； D、”三包”服务承诺。

②技术部负责签订采购技术协议书的内容：

A、双方共同确认的图样、技术条件、产品标准和验收标准；

B、对新产品需签订“新产品开发技术协议书”和“知识产权保护协议书”； C、对于配套产品技术资料的发放、更改、回收等应按《技术文件和资料控制程序》有关条款进行控制。 ⑶进货检验

按《进货检验和试验控制程序》的规定执行。 ⑷采购产品的搬运、贮存、包装、防护和标识

按《产品搬运、贮存、包装和防护控制程序》和《产品标识及可追溯性控制程序》的规定执行。 ⑸信息反馈

公司各有关部门按照《质量信息管理程序》进行采购产品质量信息的收集、分析和反馈，及时和供方进行信息交流并提出改进建议。 ⑹供方供货质量的综合评定

①生产部与质量管理部负责对分供方供货质量每年进行一次综合评定，评定结果需主管领导审批，合格的可继续列为合格供方。

②评定内容包括：供方厂内配套产品质量、供货及时性、价格和售后服务质量等方面。

③ 对于连续发生供货质量问题的供应商，质量管理部应及时发出停供整顿或取消资格的通知。

我公司通过对采购流程的严格控制和对供应商绩效管理能够有效控制采购物品的质量。

4.构建采购成本控制约束体系、规范采购行为

⑴计划管理:在保证无计划不允许采购的前提下,以“完整、准确、及时”为

原则,参照生产计划、原始统计数据、消耗定额及其它内部资源制定采购计划,充分发挥计划的指导作用。

⑵采购管理:以质量和效益为中心、坚持“四比”(质量、价格、服务、资信)、“三公开”(产品明细、厂家报价、采购结果)、“两必须”(货比多家、签订合同)、“一到底”(谁采购谁负责到底),做到采购程序公开、厂家参与机会平等、竞争有序。

⑶合同管理:①建立合同签订标准和审批程序,确定合同审查机制,避免合同欺诈。②对合同执行的时间、成本、质量情况进行追踪管理,对合同变更和变化进行有效控制。③及时总结合同完成后的执行效率和供货商的总体表现,为以后的采购决策提供依据。

⑷到货验收制度:凡是采购的物资必须经检验和验收合格后,方可投入生产。物资验收坚持质量优先和“责任追究下移”、“连带责任上推”原则,保证每一级人员能够认真负责、严格把关,杜绝由于物资采购质量引发生产事故的产生。

⑸供应商考核评估方法:①实行准入制度,严格供应商资格审查。②建立科学的供应商绩效评估体系,通过质量、价格、交货期、服务等基本评估要素定期进行综合考评,淘汰绩效较差供应商,③与评估为A级的供应商建立长期的双赢合作伙伴关系,实施供应商激励机制,促进供需双方良性循环。

5.集中采购后调拨模式

此模式是紧密型的集中采购模式，主要适用于集团大宗物料的方案特点统一的基础数据平台，统一的供应商管理、价格管理平台，以支持集团对采购资源的集中控制；通过采购组织、库存组织、财务组织等多组织架构的应用，灵活地满足团订单、多个分子机构收货、集中结算的业务处理；通过采购申请汇总、调整等手段体现集团对分子机构的采购计划控制；

供应链解决方案：集团总部或采购公司负责管理供应商及制定采购价格等采购政策，并且负责采购订货工作。分子机构提出采购申请，前者进行汇总、调整，并根据调整结果下达采购订单，前者完成后续的收货、入库、外部货款结算处理。之后，根据各分子机构的采购申请，前者启动内部调拨流程，制订调拨订单并作调拨出库，后者根据调拨订单作入库处理，两者最后作内部结算处理。 方案特点

统一的基础数据平台，统一的供应商管理、价格管理平台，以支持集团对采购资源的集中控制；

通过采购组织、库存组织、财务组织等多组织架构的应用，灵活地满足集团订单、多个分子机构收货、集中结算的业务处理；

通过采购申请汇总、调整等手段体现集团对分子机构的采购计划控制； 集团库存报告及采购统计分析。

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