黄湾水库除险加固工程施工组织设计(8)

石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。

6）碾压

灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。

由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。

碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。

7）铺封层

碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通，封层厚度不应大于1cm。

5.4输水洞工程

输水洞位于大坝桩号0+177处，本次输水洞重建出口工作闸室和新建进口检修闸室、重建进出口工程，更换洞身止水。输水洞进出口闸室配备15t手电两用螺杆式启闭机2台，工作及检修闸门均采用钢闸门。架设启闭机电力线路。

测量放线→施工围堰修筑→开挖及原结构拆除→闸室及启闭机室钢筋砼施工→工作桥施工→金属结构及机电设备安装→设备运行调试→其他辅助项目施工→施工围堰拆除。 5.4.1土方开挖

输水洞进出口土方开挖拟采用机械配合人工进行施工：大方量的土方用1m3反铲挖掘机开挖，直接装10t自卸汽车运送至监理人指定的弃料场或填筑

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地点；建基面以上30cm土方采取人工开挖。

土方开挖采用自上而下分层分段依次进行，根据现场挖方区的实际布置情况，机械开挖时现场须有技术人员现场指挥，且有水准仪随时测定标高，做到不挖深或挖浅、挖窄或挖宽。

1在开挖工作面较大且开挖深度较小时，采用反铲向前进方向挖土，汽车位于反铲的侧向或后面装车，即正向开挖，侧向或后面装土；

2在开挖工作面较狭小且在开挖深度较大时，则采用反铲向前进方向挖土，汽车停在反铲的后面装车；

3对在开挖施工中发现的异常地质情况，及时修改施工方案和开挖边坡参数；对局部较坚硬的开挖区域，用机械无法进行开挖时，视现场情况制定松动爆破开挖方案，修改的施工方案报经监理人批准后方可实施；

4对渗水的基础面采取引流集中排水措施，以确保基础面无积水，在建筑物施工前及时清除受扰动的或受积水侵蚀软化的土壤，并对基础面进行压实处理；

5在土方开挖施工过程中，测量人员及时进行开挖尺寸的控制测量，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合设计图纸的要求。以确保开挖尺寸在设计要求的允许范围内；同时按规范规定的项目、频率进行抽样检验基础土质的物理力学指标，基础开挖后进行基础开挖测量验收，建基面处理后经联合验收合格方可进行下一工序的施工。 5.4.2闸室段施工： 1 施工工艺流程：

地基处理→C10混凝土垫层浇筑→闸室段洞身钢筋混凝土施工→闸室上部结构钢筋混凝土施工→闸室其他结构施工 2施工工艺要求： 1）钢筋工程：

（1）钢筋除锈，使用前用砂布或钢丝刷将表面油渍、漆污、锈皮等清除干

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净。

（2）钢筋加工，首先熟悉图纸，进行钢筋下料的计算，在满足设计要求及施工规范的前提下，进行钢筋加工。加工成型的钢筋应分部位堆放有序。 （3）钢筋绑扎，垫层完成后，进行表面清理，按施工图的设计要求在垫层上弹线，弹出纵横向钢筋间距及底板位置，先进行底板底层钢筋绑扎，然后绑扎上层钢筋网片，为保证上下层钢筋的刚度原则上每2m2设一个马蹬筋，如强度不够，还应加密。

（4）底板钢筋绑扎就位后，然后绑扎侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时先竖筋后横筋，绑竖筋时，首先把待绑段的两端竖筋校正找直划线，按施工图的设计间距绑扎或焊接竖筋，绑横筋时，再在竖筋的俩端沿铅垂方向按横筋设计间距划线、摆放，无误后，进行钢筋绑扎或焊接。

（5）钢筋绑扎，焊接就位完毕后，用加工好的砂浆垫块把钢筋支垫起来，留有保护层。

（6）钢筋绑扎时，底板与侧壁的施工缝处应安装钢板防水装置，并确保防水装置的牢固和准确，洞身两侧的伸缩缝位置处按照设计要求注意进行止水带预埋安装。

2）钢筋混凝土施工

模板采用平面组合式钢模，并配角模及少量的木模，利用双排φ50钢管及φ16拉锚筋支撑加固，钢筋安装、模板安拆、浇筑砼采取搭设双排架管以满足各个工序要求。虽然方量不大，但高度较高，顶板砼则采用搭设满堂架的形式以满足各个工序的要求。

混凝土浇筑前先对建基面进行碾压（夯）密实，清理建基面上杂物，已浇混凝土面采用高压水枪冲毛，然后用高压水冲洗干净。建基面经验收合格后方可浇筑混凝土混凝土。

混凝土浇筑前，素混凝土垫层面上均匀铺设一层2～3cm厚与混凝土同标号水泥砂浆，砂浆的水灰比适当减少，砂浆的铺设面积与混凝土浇筑强度相适

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应，以混凝土在1 小时内能全部覆盖为标准。

混凝土振捣采用振捣棒，狭窄部位小体积混凝土和钢筋较密采用φ30软轴振捣器振捣，混凝土采用分层振捣,每层30～50cm。每层间歇时间控制在90分钟以内，对浇筑完成混凝土表面进行处理，临时停浇面混凝土强度达到25%以后用高压水枪冲毛，混凝土永久面采用人工抹平、压光。混凝土浇筑完成后及时苫盖，在终凝前洒水养生。

（1）摊铺：浇筑按一定的厚度，次序分层进行，严禁用振捣棒运料，铺筑行厚度为振捣棒头长的1.25倍。

（2）振捣：保证混凝土振捣设备的数量，使混凝土振捣到可能的最大密度，选择合适的振捣棒规格，在振捣每一层混凝土时插入试振捣器沿垂直方向插入混凝土，使振捣头能在自重作用下插入到下层混凝土5～6cm。在整个仓面内，振捣器按均匀的间距插入振捣。振捣器插入混凝土中的间距为振捣器有效半径的1.5倍，振捣到表面泛浆且没有明显下沉为止，避免超振和漏振。 （3）保护与养护：在养护期内，混凝土表面一直保持湿润，混凝土浇筑完成后应对其进行有效的保护，以及防止意外的损害。 5.4.3 进口段M7.5浆砌石底板、挡土墙

1一般规定

1）石砌体采用的石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹.用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。

2）石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

3）石砌体的灰缝厚度:毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。

4)砂浆初凝后,如移动已砌筑的石块,应将原砂浆清理干净,重新铺浆砌筑。 5）当中间部分用块石砌时,丁砌料石伸入块石部分的长度不应小于200mm。 2施工准备

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1）石料:表面无裂纹、夹层、剥落、污染、杂质等情况。用做清水墙、柱表面的石材，色泽应均匀。 2)水泥砂浆要求：

(1) 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。

(2) 砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足要求。 (3) 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

(4) 水泥砂浆应通过试配确定配合比。当水泥砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

(5) 施工中不能用混合砂浆代替水泥砂浆。

(6) 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 (7) 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

(8) 水泥砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定: a)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

b)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； c)掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

(9) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 注:对掺有缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 (10) 水泥砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定: 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对

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