黄湾水库除险加固工程施工组织设计(5)

⑵ 料场规划

a. 排水系统布置：在料场（备料场）周围及开采掌子面上部周围开挖截排水沟，主要拦截水流向开挖掌子面，排除下雨的积水及地表水。

b. 照明系统布置：根据料场（备料场）施工及道路照明需要，在料场开挖掌子面上布设1盏10kw太阳灯。

c. 料场道路布置：在料场及开挖掌子面内布置施工道路与进料场施工道路相接，供运料汽车行驶，施工道路在开挖中逐渐自然形成。 ⑶ 料场开采：

a. 料场开采前，首先人工将地表的树木、树墩、树根、灌木等予以砍伐、清除并运到指定地点堆放。

b. 根据土料的特性，采取立面与平面相结合的方式进行开采。当层状土料有须剔除的不合格料层或土料天然含水量偏高时，采用平面开采，分层取土；当土料天然含水量接近或小于控制含水量下限时，采用立面开采。

c. 开采工作面主要根据施工机械的技术特性，以合理布置其作业范围和运行路线，充分发挥施工机械的生产效率。根据土料上坝的强度，在料场布置1台1 m3液压反铲挖掘机挖土料，配备5台5～10t自卸汽车运送土料上坝。

2）填筑程序

基础验收合格、签证 → 土料验收合格 → 测量放样 → 土基刨毛 →洒水 → 土料（进占法）进料铺筑 → 机械碾压 → 检查验收 → 测量放样 → 刨毛、洒水 →??。

3）填筑要点：

⑴ 现场生产性试验：土料填筑前，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以取得合理的施工参数。

⑵ 填料上坝：采用5～10t自卸汽车直接运料上坝。

⑶ 铺料作业：铺料采用自卸汽车卸料、推土机平料，汽车平行坝轴线方向采用进占法卸料，铺料厚度30cm。为保证斜坡碾压质量，每层铺料至堤边

18

时，应在设计边线外侧超填30~50cm。

⑷ 洒水：在土料铺筑完成后，如果土料含水量低，则由小型洒水车在填筑面直接洒水润湿，要求洒水均匀，避免在填筑面集中洒水。

⑸ 压实作业：土料在铺料、平整、洒水后进行碾压压实，压实作业选用12t振动碾、进退错距法进行碾压，机械碾压不到或坡面狭窄的部位，采用蛙式打夯机夯实。

⑹ 刨毛作业：压实后的填筑面采用履带式拖拉机在填筑面上往复行走，边脚处采取人工铲锹刨毛。

⑺ 接合部位施工：在新、老坝段相接合部位进行填筑施工时，为确保新旧工程结合严密，须将原坡切成台阶状，各台阶与压实后的土层厚度相同。

⑻ 分段施工：坝身填筑时，按土每一层填土厚度划分为一个作业面分段进行施工，相邻施工段宜平衡上土，接头部位要逐层交错压实，不留界沟；铺土相差两坯土以上时，接头处按1∶5坡度进行斜插肩，低段上土时接头处应逐坯开蹬。

⑼ 在土坝的斜坡结合面上填筑时，先将地面坡度削至缓于1∶3，然后分层用人工铲除表面松土，削坡合格后，控制结合面土料的含水量，边刨毛，边铺土，边压实。

⑽ 为达到符合要求的坡比，填筑压实后以反铲辅以人工削坡至设计坡比。 4）雨季施工措施

雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前及时压实、压光作业面表层的松土，将填筑面做成略向外侧微倾，以利排泄雨水。下雨时或雨后不得践踏填筑面，并禁止车辆通行，雨后填筑应晾晒处理。 5）土方填筑质量控制与检测

⑴ 土方填筑的质量控制内容：填筑材料的性质是否符合设计要求；土料压实时的含水量是否适当；铺土的厚度和最大的土块尺寸是否符合规定；施工的压实参数是否与规定符合；填筑层有无层间光面、剪切破坏和裂缝、弹簧土、

19

漏压或欠压土层等现象；对坝身与坝基、岸坡、刚性建筑物等的结合堤身内部纵横向接缝应进行压实方法的检查及施工质量的检测。

⑵ 土方填筑的质量检测项目：主要是土料的压实干密度和含水量分析。 ⑶ 土方压实质量检测的取样量控制：每次检测的填筑作业面不小于600 m2，对每个填筑层进行取样检测时，自检量为每填筑100～150m3取样1个，抽检量为自检量的1/3，但不得少于3个。每个填筑层的质量经取样测定干密度达到设计值后，方可继续铺土填筑，凡取样值不合格的，应补压或作处理，直至合格为止。

⑷ 土方压实质量检测的取样点：应选在有代表性的部位，并力求取样点分布均匀。此外，在压实质量的可疑处、坝身内部接缝或与外部结合处也应抽查取样。

⑸ 土方压实控制指标：采用干容重，必要时应进行相对密度校核。填土干容重不小于1.60t/m3，土料填筑压实度不小于0.95。 （6）冬季施工

冬季施工应严格按照规范要求进行，不得将含有雪块、冰块和超尺冻块的土料装车运上坝。土坝在越冬停工前，认真将坝面填平压实，以利排除雨、雪等降水。春季复工时，认真清理越冬坝面，并进行抽样检验，经联合检测验收合后方可恢复施工。 5.3.2大坝灌浆工程

灌浆范围为大坝0+000~0+150段，长150m，根据地质及渗水情况，灌浆范围以透水层边线为基准向坝体填筑土深入1.5米，向中、重粉质壤土层深入2m。本次采取高压摆喷灌浆，在坝轴线上游3m处顺坝布一防渗墙，墙体宽150米、最深19.8米，灌浆孔间距1.3米，单排布孔深度进入底部粘土层2米。

本工程选用三重管高压摆喷灌浆方法，防渗墙体以折线相接，折线与轴线夹角120Ｏ，摆角30Ｏ，III序相间灌浆。灌浆材料用Po42.5硅酸盐水泥，浆液水灰比1:1.1。

20

1施工工艺及技术要求

按III序施工，先施工I序孔，再施工II序孔，最后施工III序孔，相邻两孔间隔不小于三天。单孔工艺流程为：

放线布孔→钻机就位整平牢固→造孔→终孔验收→高喷台车就位→试喷定向→下喷射管至孔底→提升喷射→至设计深度结果→验收合格移台车至下一孔口。 2技术要求

1)根据布孔平面图用经纬仪确定孔位，偏差不得大于50mm。

2)钻机就位水平、牢固、钻机立轴与水平垂直，钻具、钻杆连接要铅直不许弯曲，确保钻孔垂直度。

3)钻孔直径不小于130mm，深度进入粘土层2米后终孔。

4)钻探采用金刚石或合金钻进，对于塌孔，漏水段可投惰性材料堵漏或用低固相泥浆护壁。

5)钻进过程中要求记录完整，丈量准确，对地层岩性，孔深、塌孔掉块，漏水及时间记录要求详细。

6)孔深达到设计要求后，捞清孔内残留，冲洗钻孔减少孔内沉淀保证高喷下管直孔底。

7)终孔后要测斜验收，合格后方可搬迁孔位。 3制浆

1)按比例要求，配比时材料要用称计量，且勿估计，称量误差应小于5%。 2)水泥要用符合国家建材标准的Po42.5普通硅酸盐水泥，批量进料要求抽样检验，合格后方可使用。

3)制浆中可加入速凝早强剂，其比例3～5%，使其加快凝固增加强度。 4)制浆用水要符合《砼拌合用水标准》TGJ63-89。

5)浆液的搅拌时间，高速搅拌不少于30s，普通搅拌不少于3min，要求搅拌时间为10min，自制备至用完时间不应超过4h，否则作为废浆处理。

21

6)浆液应在制备前和使用时过筛，并用准确测定其密度。 4高压喷射灌浆

1)高喷灌浆按单元分III序施工，相邻两孔间隔不少于3天。

2)下喷射管前，应先试喷并调准喷射方向，下入时间适应当压力的水，气保证管路畅通。

3)喷射灌浆应自下而上全孔连续作业，中间拆卸喷射管时其复喷搭接长度不应小于0.2米。

4)喷射过程中，值班技术员要随时检查各环节的运行情况，特别是水压、浆压，浆量和进出浆容重，进浆容重控制在1.6g/cm3以上，回浆容重控制在1.2～1.3g/cm3以上，出现问题必须按要求及时处理并作好详细记录。

5)喷射过程中因发生事故停喷超过1-2h，即作为事故，要作特殊处理方可继续喷灌，恢复喷射时要求从停深度以下0.5m开始提升喷射。

6)灌浆发生串浆，应将串孔孔口封住，待串浆孔喷射灌浆结束，要尽快进行被串孔的处理工作。

7)喷浆结束后，利用串孔孔口封住，待串浆孔喷射灌浆结束，要尽快进行被串孔的处理工作。

8)喷浆结束后，应及时将各管路冲洗干净确保管路畅通。 5.3.3铺反滤料垫层

坝坡垫层选用砂砾料，采用10t自卸汽车通过坝顶道路运至施工现场，由人工用铁锹进行摊铺整面，确保垫层厚度满足设计要求。

土坡面整平后，沿坝体轴线方向每隔5m钉立坡脚、坡中和坡顶木桩各一排，测出高程，在木桩上划出铺反滤料和砌石线，顺排桩方向，栓竖向细铁丝一根，再在两竖向铁丝之间，用活节栓横向铅丝一根，便于此横向铅丝能随砌筑高度向上平行移动。铺砂砌石即以此线为准。碎石及粗砂垫层采用人工摊铺，并采用平板振捣器振捣密实。

坝坡铺设碎石垫层时应与砌石密切配合，自下而上，随铺随砌。分段铺设

22

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库黄湾水库除险加固工程施工组织设计(5)在线全文阅读。