黄湾水库除险加固工程施工组织设计(7)

拌制质量。

砼搅拌的最短时间（s）规定如下表：

砼搅拌的最短时间（s）

砼的坍落度（cm） 搅拌机机型 ≤3 ＞3 4）砼的运输

混凝土运输采用自卸三轮车配合人力斗车运输，人力直接入仓的方法。 砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定：

砼从拌和机卸出至浇筑完毕的延续时间（min） 砼强度等级 C20 5）砼的浇筑

（1）混凝土开始浇筑前的准备工作经自检合格后，在开盘前8h通知监理人对混凝土浇筑前的准备工作进行检查验收，并对监理人的指示进行落实，浇筑仓面检查验收合格并签发开盘通知单，承包人在接到开盘通知后方可按“开仓报审表”进行混凝土的浇筑施工。

（2）在混凝土开盘浇筑前的48h编制完成混凝土浇筑“开仓报审表”，在“开仓报审表”中标明浇筑部位、混凝土种类、浇筑工程量等信息。并报送监理人和经理部、施工、质检人员审核，审核批准的“开仓报审表”作为施工指导文件在混凝土浇筑施工中认真执行。

（3）混凝土的浇筑施工必须认真按经批准的“开仓报审表”进行，基础处理或混凝土工作缝处理、预埋、分块分层尺寸 、间歇时间，运输、入仓、平仓、

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搅拌机出料量（L） 250～500 120 90 90 60 自落式 强制式 自落式 强制式 气温（摄氏度） ≤25 120 ＞25 90

振捣、养护及拆模等必须符合合同文件和规范DL/T5144－2001的规定。

因故不符合技术要求的混凝土不得运输入仓；已入仓的不合格混凝土必须清除仓面，并运至监理人指定的弃置地点。

6）施工缝处理 （1）工作缝处理

混凝土间歇上升浇筑的停浇面，在上层混凝土浇筑前用高压水冲毛枪冲毛，清净硬化混凝土表面的浮浆，松散物及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。冲毛开始时间和水压由现场试验确定并经监理人认可。

缝面冲毛、清洗干净后，均匀埔设一层厚2－3cm的水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土高一级，每次埔设面积与混凝土浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30mm内被混凝土覆盖为限。

已浇筑混凝土强度在未达到2.5Mpa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。 （2）冷缝处理

混凝土浇筑允许间歇时间在现场通过试验确定，并经监理人认可。因故中止混凝土浇筑且超过允许间歇时间而形成的缝面，按工作缝处理。

遭受有害污染的缝面按工作缝处理，或按监理人的指示处理。 7）混凝土面的修整

对在施工中出现的混凝土缺陷，必须调查清楚缺陷产生的原因，研究制定预防措施，并按监理人的指示进行修整处理至监理人满意为止。

对无模板的混凝土结构面，用整平板修整，木模刀修整，或钢制修平刀修整，修整面达到设计规定的允许平整度偏差要求。

8）养护

混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于7天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至14天以上。

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5.3.7草皮护坡

1、基础处理

草皮种植前，将堤防背水坡、迎水坡表面原有的草皮、杂物清除，按照设计断面及高程要求对其进行整坡、平整，使其满足要求。为了保护堤防安全，又能使草皮成活率达到95%以上，松土深度控制在10cm以内。松土前每亩撒碳酸氢氨30kg以提高土壤肥力。

2、草皮采购、运输

在铺植草皮工作前14天向监理工程师提供有关草皮供应来源资料，监理工程师随时可检查。

从草皮采集场地运出前不少于7天内，以书面形式通知监理工程师，在采集场地挖移以前检查草皮。

草皮运输时采用木板置放2-3层，保护好根系，装卸时防止破碎。 3、植草皮

在基础处理完成之后，即可铺设草皮。铺设前将草皮切割为5cm*5cm的方块，植草皮自坡脚处向上呈梅花状铺设，块间距为15*15cm。

4、养护

草皮铺植完成后及时洒水养护，每天采用移动洒水车养护2-3次，养护时间15天，确保成活率达到95%以上。 5.3.8坝顶道路

采用20cm厚的泥结碎石路面，路面宽5m，路面倾向下游侧设3%的缓坡。路面上、下游侧加设路缘石，路缘石采用厚0.15m、高0.75m的现浇C25砼，埋深0.55m，在路沿与坡面排水沟连接的位置处设20cm宽缺口，设排水孔与坝后背水坡横向排水沟相连。

1 土方开挖

土方开挖采用人工完成。 2路缘石的施工

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1）模板工程（略）。详细内容见3.6混凝土排水沟、踏步（1）模板工程 2）砼的浇筑

（1）混凝土开始浇筑前的准备工作经自检合格后，在开盘前8h通知监理人对混凝土浇筑前的准备工作进行检查验收，并对监理人的指示进行落实，浇筑仓面检查验收合格并签发开盘通知单，承包人在接到开盘通知后方可按“开仓报审表”进行混凝土的浇筑施工。

（2）在混凝土开盘浇筑前的48h编制完成混凝土浇筑“开仓报审表”，在“开仓报审表”中标明浇筑部位、混凝土种类、浇筑工程量、使用的机械种类、数量、人工等信息。并报送监理人和经理部、施工、质检人员审核，审核批准的“开仓报审表”作为施工指导文件在混凝土浇筑施工中认真执行。

（3）混凝土的浇筑施工必须认真按经批准的“开仓报审表”进行，基础处理或混凝土工作缝处理、预埋、分块分层尺寸 、间歇时间，运输、入仓、平仓、振捣、养护及拆模等必须符合合同文件和规范DL/T5144－2001的规定。

因故不符合技术要求的混凝土不得运输入仓；已入仓的不合格混凝土必须清除仓面，并运至监理人指定的弃置地点。 3泥结碎石路面 1）施工准备

材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:1～1:1（体积比）进行拌制。

机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。

作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。

2）测量放线：测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施

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工段100～130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。 3）堆料及摊铺

作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。

摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。

人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。

4）稳压

稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。

5）灌泥浆

碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎

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