施工组织设计（先）(5)

⑥碾压：

混合料摊铺整型后，即可进行碾压，开始碾压时的含水量要略大于最佳含水量。碾压时遵循“先轻后重、先慢后快、自两边向中间碾压”的原则进行碾压。即先用8～10T轻型两轮压路机稳压1～2遍，然后采用19～25t振动压路机压实。施工中要及时检查高程，若有高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐。对于需要填补的部位，应先翻松洒水再加混合料进行人工翻拌找平，禁止薄层贴补。修整后用振动式压路机及时压实成型。

水泥稳定碎石料摊铺一段、碾压一段。在碾压过程中，应使基层表面始终保持湿润，若表面过干应及时洒水湿润。若局部过湿，有“弹簧”现象，必须及时挖去，重新换填。碾压成型后的上基层压实度不小于0.98，下基层0.97。

⑦养护及验收：

水泥稳定碎石基层成型后，及时洒水养护，保持基层表面经常湿润。养护期不少于7天，养生期间应封闭交通。不能封闭时，必须经监理工程师批准，并将限制车速，或采取砂袋护面等保护措施。

⑧水泥稳定碎石基层施工保证措施

a开工前组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工要求和技术标准，以便指导施工。并做好施工技术交底，对参施队伍进行施工工序、技术要求、质量标准及施工中的注意事项等，进行认真的技术交底，具体落实明确施工方法。

b基层施工时，通过试验段施工，得出准确的虚铺厚度和压实遍数以及最佳劳动力组合，然后再正式大面积展开施工。

c基层施工中，每一工作面的接茬部位，应把边缘挖直，清理干净，并洒水湿润，再上新料铺筑。基层施工作业段之间的衔接时间尽量缩短，避免混合料结硬，形成施工缝，从而确保连接部位的整体性。

d碾压时，先边缘后里侧，先轻压后重压，并在基层成型前，及时进行测量复核，控制好高程。现场施工员严格把关，发现问题及时纠正。

e加强施工现场的质量监督和检测工作，成型后的基层，及时组织质量自检，按要求对其平整度、高程、密实度等进行检测，自检合格后，报请监理工程师验收。对验收中发现的问题及时组织整改。

⑨水泥稳定碎石基层检查与验收

a水泥稳定碎石基层的混合料颗粒组成范围，压实度及其最大粒径和施工要求，满足设计图纸和《公路路面基层施工技术规范》的要求。

b外观检验：表面平整密实，边结整齐、无松散、坑洼、软弹现象，接茬平顺。

c水泥稳定碎石基层的质量标准和项目检验要求见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 水泥剂量 碎石含量 拌和均匀性 延迟时间 压实度 厚度 宽度 平整度 质量标准 ±1% ±3% 颜色均匀一致 不超过水泥的终凝时间 ≥0.98 ±20mm 不少于设计宽度 ≤10mm 检验要求 以用量控制，每4000m至少检查1次。 同上 目视 每作业段检查一次 灌砂法检查，每1000 m不少于2点 钻孔或挖坑检查，每2000 m不少于2点 用钢尺丈量，每40米检查一处 用3米直尺检查，每2000 m不少于3处，每处按三角形连量3次，取最大间隙平均值 用水准仪测量，每10米测一断面，测点间距不大于10米 222229 高程 +5mm，-10mm 10 抗压强度 压实度不小于98%，7天浸水抗压每4000 m在不同位臵取混合料制备不少于6个试强度不小于3.5MPa。 件，试件密实度与现场达到的密实度相同。 用12吨以上压路机碾压无波浪和明显的轮迹（≤5mm），表面无起伏、弹簧现象，颜色一致。 11 外观检查 3.2道路面层施工

路面沥青砼施工前必须做好进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。

道路面层施工工艺流程图 机械配备与安装 基层检测验收 沥青砼材料准备 设备维护及检修 测量放样 材料性能检测鉴定

1）沥青砼路面施工准备 ①作业准备

a选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料要分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，矿料堆放的场地须进行过硬化处理和场地四周排水设施畅通。

b做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

c在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3～0.5m处每隔5～10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

d对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。

e路面边缘有道牙或平石时应在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实。摊铺前雨水口及井子周围补刷粘层油。

f试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人

员报请监理工程师审核。并检查压实度，沥青含量，矿料级配，混合料马歇尔各项技术指标等。

②机械检查准备

沥青路面施工前对各种施工机具要作全面检查，并符合下列要求。

a洒油车检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前要保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15o～25o的夹角。

b矿料撒铺车要检查其传动和液压调整系统，并要事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。

c沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。

d摊铺机要检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装臵等是否正常。

e压路机要检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。

2）铺筑试验路段

在沥青路面大面积施工前铺筑试验段，试验段长度为100～200m。试验段设臵在直线段上铺筑。如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件应相同。路面各层的试验可安排在不同的试验段。试验段的主要试验内容包括下列内容：

①根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机

械、机械数量及组合方式。

②通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。

③通过试铺确定以下各项：

a透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；

b摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；

c压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；

d确定松铺系数、接缝方法等。

④验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。

⑤建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青砼或沥青碎石面层的压实标准密度。

⑥确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。 ⑦全面检查材料及施工质量。

⑧确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。 在试验段的铺筑过程中，要认真做好施工中的记录分析，邀请监理工程师和质检人员现场监督、检查试验段的施工质量。铺筑结束后，汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项，报监理工程师审批后进行大面积施工。

4）混合料的拌和

①通过马歇尔试验确定出矿料级配及沥青用量的配合比，通过试拌及试验确定生产配合比。沥青砼拌和前对不同料源程序的粗、细集料，矿粉和沥青均进行抽样试验，并经监理工程师批准后才能使用。

②沥青砼拌和站必须有检测拌和温度装臵，并设臵间歇式具有密封性能及除尘设备。同时拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。

③沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150～170℃。

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