施工组织设计（先）(4)

机进行平整，现场测量人员控制好填料高度、中心线及边线位臵。当推土机整平达到要求时，经监理工程师验收填土层平整度及含水率符合要求后，开始进行碾压工作。

该层压实施工顺序与山场碎石的碾压工艺相同。在碾压过程中，要求压路机行驶速度最好控制在2-4Km/s，碾压时应先碾压两侧，然后在压中间，压实路线对于轮碾应纵向相互平行，碾压的路幅之间应存在一定的搭接宽度。当达到压实标准后，报于监理工程师，经验收合格后方可进行下一层的碎石土填筑及碾压。 （5）施工要点

①路基碾压前应对填土层的平整度和含水率进行检查，符合要求后方可进行碾压。

②路基填筑应采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实检验符合规定要求之后，再填上一层。

③若路基填筑分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑时，则先填地段，应按1：1 坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不应小于2m。

④压路机的速度控制在2～4km/h，填筑质量控制按照施工参数与压实质量检测同时控制的双控方法，按压实标准执行时为保证均匀压实，应注意压实顺序。

⑤为了减少路基在构造物两侧产生不均匀沉降而导致路面不平整，对于构造物两侧的一定长度路基范围内，在填筑时需特别注意，

并满足相应的压实要求。过渡段长度宜按底面不小于2m，顶面长不小于台高加2m确定。路基范围内的路基填料的粒径小于10cm，压实度不应小于96％。在填筑构造物后填路基时，对于大型压实机具压不到的地方，必须配以小型压实机具薄层碾压，以确保路基的压实度。 （6）施工注意事项

①路基在雨季施工时，应注意加强施工管理，做好临时排水和防护措施。

②路基施工应作试验段，试验段长100m，宽半幅行车道。路床压实完毕时测量弯沉值应不大于设计要求。

③项目挖除的软土应选择合适地点废弃。

④填筑路堤时，应按设计边坡、侧坡加宽或现场实测推算值连同施工加宽值（单侧30cm),与路基填筑同步施工，确保其压实宽度大于路堤设计宽度，并保证削坡后有效的断面尺寸和路基宽度。

⑤为了确保路堤填土的安全施工，防止软土地基失稳，要严格控制施工填土速率（按1m/月控制）。路堤在填筑过程中，若中心日沉降量达到4mm/d，或日侧向位移量超过2mm/d 时，标志着不稳定状态的出现，应立即停止加载。

（二）.路面工程

车行道路面结构：细粒式沥青砼（AC-13）+中粒式沥青砼（AC-20）+水泥稳定碎石（7d无侧限抗压强度不小于3.5MPa）。

人行道路面结构：彩色混凝土砌块+水泥砂浆垫层+混凝土垫层 2.1 路面结构层施工

1）水泥稳定碎石基层施工

水泥稳定碎石基层施工采用厂拌法施工，采用自卸汽车运输填筑材料至摊铺的施工现场，并用摊铺机摊铺、压路机碾压的作业方式。

水泥稳定碎石基层施工工艺流程图

水泥稳定碎石料拌和 水泥稳定碎石料运输 施工准备 基(垫)层检查 测量定位、放线 摊铺机械摊铺、整平 压路机碾压 检测密实度 养 生 ①施工准备 情况，掌握现场作业条件。

b材料准备

提交报告、验收 a察看施工地段，熟悉施工场地及临时道路、供水、供电等设施材料部门按施工进度的要求，组织合格的经监理工程师批准的基层材料进场，对进场材料的数量进行检查，按施工平面布臵图的位臵堆放。试验部门对材料按规定项目进行抽检，并将检查结果上报驻场监理工程师，自己留一份存档。所用的工程材料符合《公路路面基层施工技术规范》中的有关规定。

c试验段的施工

按照经监理工程师批准的材料，进行水泥稳定碎石基层前的试验段施工，通过试验段施工确定以下参数：

检验集料的拌和、运输、摊铺、碾压、养生，以及计划投入使用设备、机具的可靠性，指挥协调和作业配合的合理性；

检验混合料的配合比及各道工序的控制措施是否符合质量要求； 提出用于投入全面施工的材料配合比、松铺系数，及达到最佳含水量的控制方法；

施工延迟时间的掌握控制，以确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度。

同时，通过试验段作业，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此确定标准施工方法用于指导大面积施工，以保证整个工程的质量和进度。

②基层检查

a在进行水泥稳定碎石基层施工前，用12～15t压路机对基底进行洒水碾压。发现“弹簧”或松散现象时，必须清除并换填后重新压实。

b对软弱地段，不符合要求处作处理后再进行水泥稳定碎石基层的施工。

c对基底的平整度、高程、宽度进行复测，并将复测结果呈报监理工程师，以确保基层各处标高符合设计要求。

水泥稳定碎石基层料，采用32.5普通硅酸盐水泥，碎石抗压碎值＜30%，7天无侧限抗压强度大于等于3.5MPa，压实度（重型击实标准）达到98%以上，液限＜28%，塑性指数＜9。材料最终选定视材质化验结果和优选后的混合料设计配合比报请监理工程师审核批准后使用。

③拌合：

为保证混合料的拌合质量，采用全自动电脑计量控制的WCQ300型强制式拌合机进行集中搅拌。试验室根据材料的含水量，每天为拌

合站提供施工配合比通知单，尤其雨后应加强对碎石、石屑含水量的测定，并及时调整混合料的配合比。拌和场人员根据调整后的配合比进行拌和，以达到最佳含水量要求。拌和水泥稳定碎石的机械要定期检查、校定，拌合时严格按配合比计量。以确保正常运作和计量的准确性。现场铺筑每2000m2制取一组试件(不小于6个)试检。

④运输：

水泥稳定碎石料拌和后用15t自卸汽车运输混合料进场。车辆进入施工区域，低速直线行驶，严禁急速转弯、掉头和急刹车，防止下层表面遭到破坏。混合料运输采用覆盖保护，即减少水分损失，又防止洒落污染。

⑤摊铺：

a摊铺作业前，按预定的施工时间，根据作业范围的基层厚度、宽度及采用通过试验段确定并经监理工程师批准的集料松铺系数，计算材料用量，以及配臵施工机械数量，人员组织。

b摊铺作业采用摊铺机摊铺混合料。摊铺作业以长100~200米为一个控制段。施工标高采用钢丝绳引导的高程控制方式，施工中由专人负责指挥卸料，边角部位采用人工扣锹摊铺，以保证混合料均匀一致。摊铺时应预留虚高，一般考虑虚高为压实厚度的15~20%（压实系数控制通过试验段施工确定），并随后跟人拉线检查摊铺质量。

c水泥稳定碎石料拌和、运输、摊铺相互协调，防止摊铺时快时慢，时铺时停，影响摊铺质量。在施工中，根据作业面积、机械效率、天气因素等综合确定分段施工摊铺的长度和宽度。摊铺时，各层接茬位臵错开，并一次成型，尽量减少接缝。

d操作人员根据标高摊铺水泥稳定碎石料，在摊铺过程中，现场责任工程师跟班检查，对离析混合料督促进行人工翻拌，保证混合料的均匀性。确保摊铺混合料质量、表面平整、高程正确。并按基层施工验收要求取样制备抗压试件。

e对施工接茬处，拉直线挖除松动混合料成垂直面。衔接施工时，接茬处撒上水泥，并洒水湿润。

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