无锡某区供水管道施工方案(5)

邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。

⑤点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。

点 焊 长 度 与 间 距

管径（mm） 350～500 600～700 ≥800 点焊长度（mm） 50～60 60～70 80～100 环向点焊点（处） 5 6 电焊间距不宜大于400mm （5）管道焊接工艺 ①焊接优选双面焊。

②手工电弧焊接前，应将焊口表面及焊口两侧不小于10mm范围内的铁锈、油脂、油漆、污垢、毛刺及镀锌层等清除干净，使焊缝成金属光泽，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

③在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。

④焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。 ⑤不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 ⑥焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 ⑦管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管

子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

⑧多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。

⑨管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。

⑩平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。

（6）钢管法兰连接

①法兰的类型应符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在，埋入土中的法兰连接应采取防腐措施。

②法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

③法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。

④紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行，连接时法兰内侧不得凸出法兰密封面。

5、焊接质量保证措施

（1）管内焊接之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削

速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。

碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角

刨槽深度（mm） 倾斜角度（°） 2.5 25 3 30 4 35 5 40 6 45 7～8 50 （2）焊后必须对焊缝进行外观检查，其质量应符合下表要求。

焊 缝 的 外 观 质 量

项 目 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有外 观 裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽 度 应焊出坡口边缘2～3mm 表 面 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 余 高 咬 边 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 错 边 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 未焊满 不允许 （3）如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。

（4）焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油

透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。

（5）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

（6）经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。

钢管安装施工流程图

备 料

运输、下管

二、UPVC塑料管安装 1、管材和配件的质量控制

焊缝检查 合格 焊 接 管道压水试验 探伤试验 合格 点 焊 钢管对口 修 口 不合格 除锈防腐 UPVC给水管安装工程包括UPVC管直管、弯管、三通及其配件的安装。UPVC管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料。

（1）管材、管件应分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。

（2）管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

（3）管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。

（4）管材和管件检验合格后，应加标识堆放。不合格的管材和管件应退还生产厂家，不准使用。

2、管材及配件的运输及堆放

（1）管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。

（2）管材、配件堆放时应放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒臵并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

3、管道下管

管材及配件吊运及下沟采用挖掘机配合人工进行，公称直径小于200mm的管道可以采用手工拖入管沟内，对所有的大管道、管件、阀门及消防栓，应采用挖掘机配合人工仔细将它们吊运至管沟。吊运时，应采用软吊带或不损坏UPVC管的装臵。下管时管道及配件应平稳下沟，不得与

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