无锡某区供水管道施工方案(4)

时间。

（15）未及时回填的管道，特别的跨沟、跨河流段的管道在汛期必须采取有效的防洪措施，防止洪水进入沟槽，造成管道漂移。

（16）需回填的基坑应及时排水。

（17）管道敷设完毕后，在地面上设臵标志。

管槽回填土施工流程图

下一循环 基面验收 土质选择 铺土 压实 洒水 密实检度测 第四节 管道安装工程

一、钢管安装 1、材质

钢管管材强度等级为Q235-B级，质量应符合《碳素结构钢》GB/T700的要，出厂时有制造厂的合格证和质量证明书。

2、钢管制作

钢卷管制作一般在结构厂或施工现场加工厂进行，以板材为原料通过下料、卷制、焊接等工序制作的有缝管子，应满足以下规定：

（1）在钢卷管制作的过程中，应检查钢板材外观，防止钢板材表面

损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，其修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

（2）钢卷管的加工规格、尺寸应按设计文件的规定进行制作，质量应符合现行施工验收规范的有关规定。

（3）钢卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合规范要求，一般规定：

①对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。 ②离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。 ③其他部位不得大于1mm。 （4）钢管制作几何尺寸允许偏差： ①管径周长±8㎜。

②圆度（同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差）：6㎜。 ③端面垂直度不大于1.5㎜。 ④纵向弯曲不大于管节长度的0.1%。

⑤弧度：用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处，形成的间隙不大于4mm，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm。

（5）对钢卷管焊接的要求：

①钢卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两个纵缝之间的间距不宜小于200mm。

②钢卷管组对时，两个纵缝之间的间距应大于100mm；支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

③钢卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%；且不大于2mm。

④本工程现场管道连接采用X形坡口、内外焊接型式，坡口角度为30°-35°，钝边高度2mm，两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时，必须用锉刀或电动砂轮机清除、整平。焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用碳弧气刨清根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝。当焊缝不能双面成型的钢卷管，管内进行封底焊。

⑤环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm，不允许有十字形焊缝。

3、管道除锈、防腐 （1）所有组焊后钢管节、钢管件的除锈、防腐均集中在临时综合加工厂内完成，现场安装焊缝及表面防腐涂装损坏部位应在现场进行涂装。

（2）钢管表面防腐涂装前，应进行喷砂除锈，即使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面，处理后其表面的粗糙度应达到ka60～100um（Sa﹥2.5级）标准后，方可进行防腐处理。

（3）钢管的防腐内壁采用FC-17环氧涂塑350um，外壁采用FC-17环氧涂塑300um。

（3）防腐时应注意以下几点：

①管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角。 ②涂层配臵应按产品说明书的规定操作。

③底漆应在金属表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧涂塑底漆，喷涂应均匀，不得漏喷，钢管两端15～25cm范围内不得喷漆。但若在潮湿气候条件下，金属表面喷涂应在2h内完成。

④面漆喷涂应在底漆表干后进行，底漆与面漆喷涂的间隔时间不得超

过24小时。

⑤当空气中相对湿度超过85%，钢材表面温度低于大气露点以上3℃以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行喷涂。

⑥现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。 4、钢管的安装 （1）安管前的准备工作

①按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：

a、阀门、管件应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。

b、钢管应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度）、几何尺寸允许偏差等。 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差

项 目 周长 圆度 D≤600 D>600 管端0.005D；其他部位0.01D 允 许 偏 差 (mm) ±2.0 ±0.0035D 端面垂直度 0.001D，且不大于1.5 弧度 用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 ②选配焊条：根据母材的材质及焊接方法选用焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。

③配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接

的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。

④钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。

（2）管道运输

钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。 （3）下管

按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。 （4）钢管对口

①钢管对口之前应在管槽内先挖好焊口工作坑。

②修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。

电弧焊管端修口各部尺寸

修 口 形 式 图示 α间隙b (mm) 1.5～3.0 2.0～4.0 钝边p (mm) 1.0～1.5 1.0～2.0 坡口角度 α(°) 60～70 60±5 壁厚t（mm） 4～9 tpb10～26 ③对口：对口应使内壁齐平，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。

④纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相

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