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c、钢筋接长方法:车间钢筋接长采用闪光对焊,现场竖向钢筋接长,≤Φ16的钢筋采用搭接,>Φ16的钢筋均采用MH—32型埋弧电渣压力焊机焊接,在同一截面内接头数量不超过50%,对焊钢筋随机抽样试验合格后才能进行下道工序施工。梁钢筋的接头都采取电弧焊单面焊接(或闪光对焊),接头的搭接长度10d,且焊接接头处应根据计算进行弯折,保证两根钢筋的中心线在同一条直线上,在同一截面的接头数量不超过总数量的50%,焊接接头按规范要求随机取样,合格后才能进行下一步工序。
② 钢筋加工成品的保护和标识:
为防止钢筋半成品在工地上乱堆乱放,引起钢筋混用和钢筋受污染,施工时必须对半成品进行规范堆放并具体标识,做法是用架管扎一个25cm高的架子,将加工后的半成品钢筋按层次、规格、型号,分类堆放在架子上,并挂牌编号,避免材料混用。
⑶ 钢筋的施工方法: ① 梁柱钢筋: a、施工顺序:
梁筋的绑扎顺序:布主筋→分箍筋→套箍筋→绑扎; 柱筋的绑扎顺序:接竖筋→分箍筋→布箍筋→绑扎; b、施工方法:
绑扎前先按纵向钢筋的间距制做一个卡具,依照卡具定位好纵向钢筋,再接线绑扎横向钢筋,然后采用十字花扣法对纵筋和横筋进行绑扎,保证钢筋的水平度、间距、位置等符合规范和设计的要求。
焊接接头按规范要求进行随机取样,合格后才能进行下一步工序。
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柱、梁箍筋绑扎:
先按图纸计算出箍筋的数量,接着将成形箍筋套在主筋上,然后在主筋上按图划线、分格,定出箍筋的位置,再进行绑扎。绑扎方法采用十字花扣法满扎。
② 板钢筋绑扎:
板底钢筋绑扎顺序:在模板上分划间距→布板短向或直径较大的钢筋→布另一向钢筋→绑扎。
楼面板钢筋绑扎前,先在底板上分好钢筋的间距,按间距布置钢筋,且通线进行绑扎,方向一致。
浇筑板砼前设活动钢管操作架,随工作面而移动,防止板负筋被踩踏。
③楼梯钢筋绑扎:
在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线,根据设计图纸,先绑主筋,后绑分布筋,每个交点均绑牢。板下部钢筋保护层用砂浆垫块进行控制,双层钢筋的上部钢筋用Φ10的圆钢作成 “ ”型式的撑铁控制其位置。
④ 钢筋保护层控制方法:
a、柱梁侧:在主筋上绑扎50×50×25mm预制砂浆自带铅丝垫块;
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钢筋限位卡示意图 住宅楼施工组织设计
b、梁、板底筋垫设预制砂浆块,按1m方格距布置;
c、板面筋用Φ14钢筋马凳,高度按板厚度减去保护层和板底筋直径,间距为600×600mm布置。
d、双排梁顶下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定。 ㈢ 砼工程: ⑴ 砼的施工工艺: 施工准备 机具人员配备:作业人员、振动器、坍落度筒、温度计等 编制施工方案,确定施工方法、顺序 由实验测定砼的配合比、初凝时间、坍落度,并出具通知单 对模板及支架、钢筋和预埋进行检查,并作好记录,符合设计要求后方可浇筑砼 出具合格的质量证明文件及材料复试合格报告,如水泥、碎石、砂、外加剂 书面交底:施工方法、方案、技术措施、工艺及施工注意事项 技术交底 书面交底:质量要求、控制分层接槎方法 严格控制砼配合比,每盘原材料计量准确 砼 搅 拌 控制砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 严格控制砼的搅拌时间 输 砼 运 采用人力翻斗车和卷扬机运输 木工、钢筋工、安装工种跟班 筑 砼 浇 岗位分工,挂牌操作,项目经理、施工员的连续监控 作业人员按作业指导书要求施工 振捣顺序,加强监控,不漏振、过振 按时覆盖、浇水养护 成品保护 住宅楼施工组织设计 刚施工完后禁止上人行走 冬季施工注意保温防冻 第 28 页 共 28 页 住宅楼施工组织设计
不合格品返工 质量评定 执行工程质量检验评定标准 试块报告单 资料整理 自检、交接检记录 材料合格证:砂、石、水泥、外加剂 砼浇筑通知令 砼施工记录 ⑵ 材质要求:
① 水泥:不得使用过期、受潮结块及掺入其它杂质的水泥。 ② 骨料:级配良好,材质坚硬,粗骨料最大粒径不大于30。 ③ 水:采用生活用水。
④ 外加剂:按设计要求选用,通过试配编定。 ⑶ 砼配合比及搅拌:
① 砼配合比:砼配合比必须根据设计要求和施工方法通过试验室试验选定坍落度、水灰比、外加剂的用量,确定施工配合比。在工地进行挂牌施工。每盘料进行称量配料,水、水泥允许偏差为±2%,砂、石允许偏差为±3%。
② 搅拌时间:通过充分搅拌,使砼的各种组成材料混合均匀,颜色一致。本工程我司采用JDY—350A型强制式砼搅拌机拌合,砼搅拌时间为90S。
⑷ 砼的运输:
本工程采用门式升降机进行垂直运输。砼在运输过程中,保持其匀质
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性,做到不分层、不离析、不漏浆。当气温低于25℃时,砼的运输、浇筑的间歇时间要保证少于210min。当气温高于25℃时,砼的运输、浇筑的间歇时间要保证少于180min。
⑸ 砼的浇筑:
① 砼振捣:本工程插入式振动器为ZX系列,平板式振动器采用B11型,插入式振动器用于现浇梁、柱、梯级的砼振捣,平板式振动器用于现浇板砼的振捣。
a、插入式振动器
插入式振动器的振动方法为两种:垂直振捣和斜向振捣。振捣时做到“快插慢拔”,在振捣过程中,将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
每一插点掌握好振捣时间,每点振捣时间为20—30秒,使用高频振动器时,最短不少于10秒,但视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
振动器插点均匀排列,每次移动位置的距离不大于振棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30—40cm。
振动器使用时,振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍,并不紧靠模板振动,且尽量避免碰撞钢筋、预埋件。
b、平板式振动器
平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间,正常情况下约为25—40s,但以砼面均匀出现浆液为准,移动时成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接有3—5cm,防止漏振。
平板振动器有效作用深度,在无筋及单筋平板中约为20cm,在双筋平
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