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钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等。
开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
1.3.3.4人工挖孔桩按施工流水作业分区施工,在桩孔顶设置支架式防雨棚、通风设施。当桩距小于3D时,应避免同时开挖,采用跳挖跳灌,砼内掺入早强型减水剂。
1.3.3.5开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上至下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据规范要求,结合实际开挖的土质好坏、操作条件而定。一般以0.9~1.2m为宜。用短镐、锄头等工具人工挖掘土方,并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。 1.3.3.6支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼:
护壁模板采用能重复使用的定型钢模板。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支模,防止内模因受涨力而变形,不设水平支撑以方便操作。如遇淤泥、流砂层时,应采用钢护筒护壁。
护壁模板、附加钢筋施工时,首先将中心点引至桩孔内,然后装模板并根据桩孔内中心桩点校正模板保证垂直度合格。装模后扎附加钢筋。 1.3.3.7桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。人工浇捣,人工用钢筋插密实,保证护壁砼的密实度。砼坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定
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性。拆模后校正桩孔壁垂直度,对不合格部分修正至合格。为了加快进度可以加入适量早强剂,保证在8小时内脱模。如桩孔开挖过程中遇流砂,孔护壁采用钢板护壁。
1.3.3.8检查桩位轴线及标高:
为了保证桩的垂直度,要求每浇灌完三节护壁,须校核桩中心位置及垂直度一次,桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴结和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线的位置、标高截面尺寸满足设计要求。 1.3.3.9架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输架。支架要求搭设稳定牢固。安装电动葫芦、吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。安装吊桶时,吊桶要与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源(12V,60W)、防水带罩的安全灯具。桩口设置围护栏杆。桩孔口安装水平推动的活塞安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉入砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再打开安全盖板。
1.3.3.10桩基开挖到位后,于桩底取样送检,并提供有效的检验报告,通知甲方会同勘察、设计及有关质检人员共同鉴定,符合设计要求后迅速扩大桩头,清理孔底,及时验收,随即浇灌封底砼,封底砼最小高度200mm。 1.3.3.11浇灌封底砼后继续浇灌桩身砼,如因条件所限需要延迟时,应
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在以后浇灌砼前先抽清孔内积水,清理封底砼层的表面,然后浇灌桩心砼。 1.3.3.12砼的浇灌方法:
浇灌封底砼时,当孔内渗水量较少时,可先抽清孔底积水,在积水未超过100mm前按常规方法施工;若渗水量较大,孔底积水深度大于100mm,则应采用水下砼施工方法浇灌砼。
常规方法浇灌封底砼及桩身砼时,必须使用导管或串筒下料,出料口离砼面不得大于2000mm,且应连续浇灌,分层振捣。分层高度为1000-1500mm。砼坍落度一般取8-10cm。
1.3.3.13桩的允许偏差:桩心直径D为+100mm,-40mm;桩中心位移偏差为50mm,垂直度容许偏差为1/200。
1.3.3.14质检:施工单位必须对每一根桩做好一切记录,并按规定留设砼试块,做出试压结果,将上列资料整理好,提交有关部门检查和验收。对施工完毕的桩应对其质量和承载力进行检验鉴定。
1.3.3.15柱基及基础梁的施工:根据设计尺寸,浇捣柱基砼垫层;在垫层砼上测放线,弹出柱基边线及独立柱位置线,然后绑扎钢筋。根据弹出的墨线及设计尺寸装独立柱基模板,模榜装好后,经业主(监理)、设计、质监部门验收后浇注独立柱基砼。
柱基础钢筋保护层为35mm,基础砼一次浇筑完毕,严禁分级间歇浇灌。根据设计图纸测放基础梁边线,浇捣基础梁垫层砼,垫层达到一定强度后,在其上弹线、支模、绑扎基础梁钢筋,钢筋的保护层厚度用水泥砂浆垫块控制,以保证其位置正确,基础梁钢筋绑扎完后应经检查验收并做好隐蔽记录,然后浇灌基础梁砼。
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1.3.3.16 土方回填
土方回填质量的好坏将直接影响一层地面的施工质量,影响地面是否开裂、下沉。所以土方回填也是一个不容忽视的问题,我司将从以下几个方面把关:
⑴ 填前,会同建设方、监理方、设计方、质监方对基础工程进行检查和中间验收,并作好隐蔽工程记录。
⑵ 基槽两边同时回填。且碎块草皮和有机质含量小于8%。
⑶分层进行压实:每层回填土的厚度为300mm,分层用蛙式打夯机进行压实,严禁用水夯。 1.3.4 主体工程 1.3.4.1 钢筋砼工程
本工程结构形式为底框砖混结构,该分项工程也是整个结构的核心,施工质量的优劣直接影响建筑物安全度及耐久性,必须把好质量关。其施工工艺主要包括模板、钢筋、砼三大主要分项工程。
㈠ 模板工程:
我公司将按清水砼的要求对模板安装质量进行控制。 ⑴ 模板工程施工工艺如下: 模板设计 测量放线 复 测 模板制作 模板拼装 模板定位 模板固定 模板检查 砼浇捣、养护 拆 模 住宅楼施工组织设计
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技术资料 为确保砼质量达到清水砼的质量目标,模板施工主要从以下几个方面把关:
⑵ 施工准备:
① 熟悉图纸:工程开工前,先熟悉图纸,及时编制技术交底。 ② 严把原材料关:所有模板原材料必须符合施工规范要求,做到规格一致,方正,木枋有强度、刚度、顺直、不翘曲变形。
③ 将模板分组编号:按轴线制作好的模板分组进行编号,模板按编号进行就位,对各种模板严格进行管理,防止混合使用。
⑶ 模板安装: ① 模板投入:
根据工程结构特点及规模,柱及梁、板模板投入如下:
a、柱模:采用18mm厚竹木胶合板模板定制成组合模板。采用扣件、短钢管做柱箍,四根一组,间距600mm。
b、梁板模板:梁侧模采用18mm厚竹木胶合板,投入一层周转,梁板底模采用18厚竹木胶合板散拼散拆,投入两层周转。
c、现浇板采用12mm厚竹木胶合板。支模体系采用Φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架体系。
② 模板支撑固定可靠:
模板支撑体系固定可靠性是保证砼质量的前提。模板支撑主要为钢管支撑,辅以螺栓定位固定。
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