奥网中心及奥韵小区监理细则(土建)1(3)

钢筋混凝土灌注桩基

一、监理要点

1.1 材料质量要求：

(1) 粗骨料：粒径＞15~25mm，其卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm，并按规定抽检。

(2) 细骨料：砂的含泥量不大于5%，并按规定抽检。

(3) 水泥：宜用32.5级或42.5级普通或硅酸盐水泥。有出厂日期、质量证明，并按规定复检。

(4) 钢筋：有出厂合格证，现场按规定见证取样复检力学指标合格。

1.2 施工过程质量控制

1.2.1泥浆护壁成孔钻孔灌注桩 1.2.1.1 施工准备：

应试成孔，并每个场地不少于两根。在试成孔中，应收取孔径、垂直度、孔

壁稳定、沉渣、泥浆密度等参数，并据此确定钻机的钻速、钻头直径、形式等施工工艺参数，作为正式施工依据。同时，也作好岩层深度记录与地勘资料核对。

1.2.1.2 成孔要求：

(1) 检查机具就位平整、垂直度及护筒埋设牢固垂直度等，以保证成孔垂直度 。

(2) 控制孔内水位应高于地下水1m，防止塌孔。

(3) 对出现轻微塌孔现场时，应及时采取调整泥浆的比重（一般为1.1~1.5）和

孔内水头高度，防止大的塌孔现象。

(4) 对嵌岩桩，应从中风化岩石上表面或按设计要求进行岩芯见证取样试验，

合格后方可进入下一道工序。

1.2.1.3 护壁泥浆于清孔：

(1) 土质好不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。

(2) 用原土造浆的孔，清孔后泥浆比重应控制在1∶1左右。 (3) 孔壁土质较差的，宜用比重1.15~1.25泥浆循环清孔。

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(4) 沉渣允许厚度：摩擦力为主的为≤150mm； 端承力为主的为≤50mm；

嵌岩桩类，按设计或≤100mm控制。 1.2.1.4 混凝土浇注：

(1) 按水下浇注混凝土的方法进行施工质量控制。

(2) 混凝土坍落度控制在16~22cm范围，并计算混凝土充盈系数是否符合相关

规定要求。

(3) 导管第一节底管长≥4m，并计算第一次浇混凝土后，应保证导管底埋入混

凝土中深度为0.8~1.3m。混凝土浇注标高应大于设计标高，并将桩顶浮浆剔除。

1.2.2 人工挖孔灌注桩 1.2.2.1 护壁井圈要求：

(1) 放线桩中心点偏差≤20mm；护壁顶应高出场地面150~200mm。 (2) 护壁应按设计要求，但厚度≥100mm，混凝土强度不低于桩身混凝土。 (3) 每节护壁的搭接长度应≥50mm，其模板拆除宜在24h后。同一水平面上

护壁任意直径的偏差不得大于50mm。

(4) 当遇有局部土壁出现涌土、涌砂时，应立即采取以下措施予以控制：即将

护壁厚度及钢筋适当加大，缩短至每节长300~500mm，或采用钢护壁，并同时采取人工降水等方法，保证施工正常进行。

1.2.2.2 清底及沉放钢筋笼：

挖至孔底设计标高或岩层时，应进行清底（排除积水、清理残渣）并见证取岩芯作frc值（设计规定）试验，其孔底面应按设计规定成形（弧形或扩底）。对有地下渗水的应设积水坑抽出积水。

1.2.2.3 浇注桩身混凝土：

(1) 混凝土浇注深度大于2m时，应设串筒，每浇注一层0.5m左右用插入式振

捣器振动密实。

(2) 当孔底有渗水影响混凝土浇注时，应编制相应的方案进行施工，以保证混

凝土强度等级达到设计规定。

1.2.3 灌注桩钢筋笼制作和安装质量控制 1.2.3.1 制作质量控制：

(1) 根据起吊设备及材料长度可分段制作后再作焊接接长，其搭接焊缝宽≥

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0.7d；厚≥0.3d，焊缝长符合搭接焊要求。

(2) 成形时，应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的

误差。其钢筋品种、规格、间距、连接应符合设计和规范要求。并严格控制保护层垫块厚度，其偏差应为±20mm。

(3) 钢筋笼的内径比导管接头处外径大于100mm。其环形加劲箍宜点焊在主筋

外层，螺旋箍可绑扎，但应隔点焊固定。

1.2.3.2 安装质量控制：

(1) 安装前应中间验收合格，吊装时应基本垂直，并不得碰撞孔壁。 (2) 钢筋笼安装连接时应符合以下要求： ? 下节笼应露出操作平台高1m左右。

? 上下节笼主筋位置应校直、对正，保持垂直状态。

? 搭接完成后，应补足焊接部分箍筋，并按验收标准检验合格，方可沉放或

进行下一节笼的焊接安装。

(3) 钢筋笼全部安装入桩孔后，应作全面隐蔽检查验收，确认其符合设计要求

后予以固定。

二、分项工程检验标准

2.1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（表2-1）。 2.1.1主控项目

(1) 主筋间距：钢筋笼预制加工后用钢尺量测笼顶、笼中、笼底三个断面，允

许偏差值控制在±10mm内，每个笼全数检查

(2) 钢筋笼长度：每个桩全数检查，每节笼长度（以最短一根主筋为准）相加

减去(n-1)3主筋搭接长度，其总长度的允许偏差值控制在±100mm范围内。

灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） 表2-1

项 主控项目 一般项目 序 1 2 1 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量

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2.1.2 一般项目

(1) 钢筋材质检验：进场钢筋按规格、按批进行检查和验收，每批应由同一牌

号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。钢筋笼根据设计要求的规格在现场按批进行验收，由见证员会同随机取样，送有资质的检测单位的试验室复试，合格后才准加工使用。

(2) 箍筋间距：用钢尺量连续接三档，取最大值，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m

范围和笼中部三处，其最大值超过允许偏差值不大于±20mm为合格。

(3) 钢筋笼直径：每个笼量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量

至两个垂直相交面主筋外直径，其允许偏差值控制在±10mm内为合格。

2.2 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差标准（表2-2）。

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表2-2

序号 桩径允成孔方法 许偏差(mm) 泥浆护壁钻孔桩 套管成孔灌注桩 人工挖孔桩 D≤1000mm D＞1000mm D≤500mm D＞500mm 混凝土护壁 钢套管护壁 ±50 ±50 －20 －20 ＋50 ＋50 垂直度允许偏差(%) ＜1 ＜1 ＜1 ＜0.5 ＜1 桩位允许偏差(mm) 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 D/6，且不大于100 100+0.01H 70 100 70 50 100 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D/4，且不大于150 150+0.01H 150 150 150 150 200 1 2 3 4 干成孔灌注桩 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

2.2.1 灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位

竣工平面图）在开挖后把浮浆凿除标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺测量。检查数量：全数量测，并绘制竣工桩位图。桩位允许偏差与成孔方法和桩在建筑物中位置有关，具体允许偏差标准见表2-2中桩位允许偏差栏。

2.2.2 桩垂直度允许偏差与成孔方法不同而异，具体允许偏差标准见表2-2垂直

度允许偏差(%)栏。全数检测，泥浆护壁钻孔桩、套管成孔灌注桩测钻杆或套杆的垂直度，或用超声波探测；干成孔灌注桩和人工挖孔桩时用吊垂球测量。

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混凝土灌注桩质量检验标准 表2-3

项 序 1 检 查 项 目 桩 位 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测或测钻杆、主控项目 2 孔 深 (mm) +300 套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 3 4 5 1 桩体质量检验 混凝土强度 承 载 力 垂 直 度 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 设 计 要 求 按基桩检测技术规范 见 表 2-2 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时用吊垂球 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 目 测 用沉渣仪或重锤测量 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 按基桩检测技术规范 见 表 2-2 2 桩 径 泥浆相对密度 （粘土或砂性土中） 泥浆面标高 （高于地下水位） 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 混凝土坍落度：水下灌注 干施工 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩 顶 标 高 m 见 表 2-2 一 3 4 5 6 7 8 9 1.15~1.20 0.5~1.0 ≤50 ≤150 160~220 70~100 ±100 ＞1 mm 般 项目mm mm mm mm mm 偏差(mm)栏，泥浆护壁钻孔桩和套管成孔灌注桩用井径仪或超声波检测，检测数量由设计决定；干作业成孔灌注桩用钢尺量测桩径，全数检验；人工挖孔桩的护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量和方法同干作业成孔灌注桩。

套管入孔长度来量测计算，在二次清孔后用重锤测，孔深要求只深不浅，允许偏差值

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2.2.3 桩径允许偏差与成孔方法不同而异，具体允许偏差标准见表2-2桩径允许

2.3 混凝土灌注桩质量检验标准（表2-3）。

2.3.1 主控项目

(1) 桩位：检测时间、方法、数量见2.1.1。

(2) 孔深：全数测量。检测方法用钻杆或套管成孔的，在一次清孔前用钻杆或

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