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应及时清除干净;
⑵将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 5.4露筋 ? 5.4.1现象
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 ? 5.4.2产生的原因
⑴灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
⑵结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
⑶混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆; ⑷混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
⑸木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。 ? 5.4.3防治的措施
⑴浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护
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层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
⑵表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5.5缝隙、夹层 ? 5.5.1现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 ? 5.5.2产生的原因
⑴施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
⑵施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净; ⑶混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析; ⑷底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。 ? 5.5.3防治的措施
⑴认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一20mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实;
⑵缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后
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进行压浆处理。 5.6缺棱掉角 ? 5.6.1现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。 ? 5.6.2产生的原因
⑴木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
⑵低温施工过早拆除侧面非承重模板;
⑶拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉; ⑷.模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。 ? 5.6.3防治措施
⑴木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损;
⑵缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。 5.7表面不平整 ? 5.7.1现象
混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。 ?
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5.7.2产生的原因
⑴混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;
⑵模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
⑶混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。 ? 5.7.3防治措施
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。 5.8.强度不够,均质性差 ? 5.8.1现象
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 ?
5.8.2产生的原因
⑴水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
⑵混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
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⑶混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀; ⑷冬期施工,拆模过早或早期受陈;
⑸混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。 5.8.3防治措施
⑴水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬季施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护;
⑵当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。 5.9混凝土表面色泽不一致 ? 5.9.1现象
混凝土表面呈现“华脸”。 ? 5.9.2原因分析
混凝土表面被污染;混凝土绊制不均匀;操作人员不认真导致混凝土过振;同一结构使用了不同牌子的水泥;混凝土配合比经常变化且不是最甲配合比。
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