桥涵工程质量通病及防治措施(4)

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边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。 4.2.4操作要点及注意事项

⑴焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质； ⑵帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算；

⑶搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊； ⑷钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割；

⑸钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形；

⑹焊条应保持干燥，如受潮，应先在20～350℃下烘0.5～1h； ⑺负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大2～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度；

⑻冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较

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好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 4.2.5质量检验

⑴接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为2～3mm；

⑵强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。 4.3钢筋闪光对焊

4.3.1采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：

⑴每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。

⑵每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。 4.3.2冬期闪光对焊施工

⑴冬期的闪光对焊施工宜在室内进行,焊接时的环境温度不宜低

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于零摄氏度。

⑵钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

⑶在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-2摄氏度。 5.混凝土工程质量通病及防治措施 5.1蜂窝 ? 5.1.1现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 5.1.2产生的原因

⑴混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

⑵混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； ⑶混凝土浇筑时下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；

⑷混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； ⑸模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

⑹钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； ⑺基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 ? 5.1.3防治的措施。

⑴认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，

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混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；

⑵小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理. 5.2麻面 ? 5.2.1现象。

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 5.2.2产生的原因

⑴模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

⑵模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； ⑶摸板拼缝不严，局部漏浆；

⑷模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

⑸混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 ?

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5.2.3防治的措施

⑴模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

⑵表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 5.3孔洞 ? 5.3.1现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 5.3.2产生的原因

⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

⑵混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； ⑶混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

⑷混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 ? 5.3.3防治的措施

⑴在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，

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