沈阳航空航天大学北方科技学院毕业设计（论文）
射和蠕动等现象，形成制品内部和表面的缺陷。同时喷射还会使型腔内空气难以排除，造成塑件内有空气泡，甚至在某角落出现焦痕。避免喷射有两种方法，一是加大浇口截面尺寸，降低熔体流速;二是采用冲击型浇口。
2．浇口设在塑件截面最厚处 当塑件壁厚差较大时，在避免喷射的前提下浇口开设在塑
件截面最厚处 ，以利于熔体流动，排气和补料，避免产生缩孔和表面凹陷。
3．有利于塑料熔体的流动 当塑件上有加强筋时，可利用加强筋作为改善流动的通道，
防止注不满。
4．有利于型腔排气 在浇口位置确定后，应在型腔最后填充处或远离浇口的部位，开设
排气槽；或利用分型面，推杆间隙等模内活动部分排气。
5．考虑塑件使用时的载荷情况 通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲载荷或受冲击力的部位，原因在于塑件浇口附近残余应力大，强度差，一般能承受拉应力，不能承受弯曲应力和冲击力。
6．减少或避免塑件的融解痕，增加融接牢度塑料熔体流动前沿的汇合处常会形成熔接痕，
导致该处的强度降低。
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5 成型零部件
5.1成型零部件设计
本套模具的成型零部件设计首先根据材料的性能，制件的使用要求确定型腔各零部件之间的组合方式，然后根据制件的尺寸确定型腔的总体结构，分型面，排气部位，脱模方式等，本模具的成型部件有凸模、凹模、主型芯、推块等。
5.1.1分型面的设计
分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气也与分型面的选择有密切关系。 其设计采用依据：
1．分型面设在塑件截面尺寸最大的地方，便于脱模和加工型腔，这是分型面选择的首要
原则。
2．有利于保证塑件尺寸精度。因塑件孔有同轴度要求，应使塑件相关的部分在动模部分
成型，满足精度要求。
3．有利于保证塑件的外观质量和满足塑件使用要求。塑料融体容易在分型面上产生飞边，
从而影响塑件的外观质量，因此分型面应选择在不影响外观的地方。
4．考虑注射机的技术规格，使模板间距大小合适。SZ-4000/800注射机的开模行程为
1200mm。注射模开模距离位130mm符合注射机的开模行程范围。
5．尽可能将塑件留在动模一侧。 6．有利于排气。
由于采用点浇口，为了脱浇道凝料必须设置两个分型面，第一分型面用来脱落浇道凝料，第二分型面用来脱塑件。根据上述原则1，分型面设在塑件截面尺寸最大的地方，便于脱模和加工型腔，第二分型面选在塑件在垂直于拔模方向上最大投影的方向。
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图5-1 分型面位置
5.1.2排气系统的设置
型腔内的气体很容易沿分型面，顶杆孔处溢出，因此大多数模具不必特意设置排气系统，但应注意，分型面要有一定的粗糙度例如使用粗砂轮对分型面进行研磨，研磨时砂轮线必须指向外侧，这样就可以保证在熔体填充过程中气体沿分型面排除。实际上模具内的空气并不局限于型腔内，特别是三板式注射模，不能忽视存在流道中的空气。此外，塑料熔体会产生微量分解的气体。这些气体必须及时排除。
5.1.3成型镶块的结构设计
两个型腔作为一个成型镶块，整个模具共有3个成型镶块，若其中一个损坏，不至于报废整个型腔板。把型腔垫块嵌在四壁，型腔垫块用高碳钢制成，置换方便，易于模具拆装。成型镶块之间采用凹凸槽相互扣锁，减小整体凹模在高压下的变形和镶块的位移。3个镶块采用过盈配合，以准确定位，并可靠紧固。
5.1.4型芯的结构计算
根据平均尺寸法的计算公式 型芯的径向尺寸为：
3??LM???1?Scp??Ls???4???z?
其中 ：
LW— 型芯径向尺寸（mm）；
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δz— 型芯制造公差（mm），一般为（1/5～1/3）Δ，在这里取1/4Δ； Scp— 塑料的平均收缩率（%）； LS— 塑件径向公称尺寸（mm）； Δ— 塑件公差值(mm)；
型芯的高度尺寸为：
2????HM??1?Scp?Hs???
3???z?其中 ：
HW— 型芯高度径向尺寸（mm）；
δz— 型芯高度制造公差（mm），一般为（1/5～1/3）Δ，在这里取1/4Δ； Scp— 塑料的平均收缩率（%）； HS— 塑件径向公称尺寸（mm）； Δ— 塑件公差值(mm)；
并且有Scp?1?Smax?Smin? 2由表3-2可以得知ABS的计算收缩率为0.4～0.7%
故得
Scp?1??0.7%?0.4%??0.55% 2则塑件型芯的有关尺寸计算结果如下式：
直径为Φ14㎜的型芯的工作尺寸为
3???14.2120 D???1?0.055%??14??0.12??0.045㎜ 14????0.124同理可知其它型芯尺寸 Ф4.5㎜
3???4.62950 D???1?0.055%??4.5??0.18??0.035㎜ 14????0.14419
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Φ1.6㎜
3?? D???1?0.055%??1.6??0.12??1.68880?0.03㎜ 14????0.124 B=1㎜
3?? B???1?0.055%??1??0.12??1.08550?0.03㎜ 14????0.124L=1.4㎜
3?? l???1?0.055%??1.6??0.12??1.48770?0.03㎜ 14????0.124深度为5㎜的型芯尺寸为
2??0 H???1?0.055%??5??0.14??5.12083?0.035㎜ 13????0.144同理，型芯其它高度尺寸为
H=13.7㎜
2?? H???1?0.055%??13.7??0.18??13.8950?0.045㎜ 13????0.184H=1㎜
2?? H???1?0.055%??1??0.12??1.08550?0.03㎜ 13????0.1245.1.5成型零件工作尺寸计算
本设计应用了Pro/E的工作计算，该成型零件的工作尺寸有Pro/E软件自动计算得出。
5.1.6型腔壁厚的计算
在注射过程中，模具的型腔将受到高压的作用，因此模具型腔应该有足够的强度和刚度。 侧壁厚度的计算：
公式 tC=r{[δp/(δp-2pM)0.5]-1} 式中 pM——模腔压力（Mpa）
δp——材料许用应力（Mpa）
计算得 tC=22.5{[343/(343-2×150)0.5]-1}=41.05mm， 取70mm。
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