全优设备润滑管理快速培训讲义U(6)

★位于美国墨西哥湾一化工厂，在周末晚班一重要设备200马力罗茨鼓风机，突然出现振幅超标报警，并继续上升，产生异常噪音，要请检修需二天以后，停下来又严重影响生产，工厂设备技师建议用高科技油品试一下，将原来著名油公司EP级极压齿轮油320换掉，放入syhfilmGT320超级工业油，重开机后，发现振幅不再上升，噪音有所改善。1个半小时后，振幅回落至警戒线以下。运转了3天后。噪音异常平静，振幅下降到前所未有值，出现了奇绩。

6.为什么说60％以上设备故障是润滑不良引起的？ ★80%的零件损耗由于异常磨损,40%设备故障由于不良润滑. ★实践证明,设备出厂后的运转寿命绝大程度上取决于润滑条件. ★上海焦化厂关键生产设备85000立方米/小时,离心空压机担任全厂2/3供气量,主轴长期工作在104.2℃(报警温度105℃)只能降低供气量82000.2001年4月主轴振动超标,召来供货商,经查主轴磨损需更新,费用1000万,两周停工.但工厂任务重不能停,换上紫王冠后,3天轻负荷研合期,温度下降到101.5℃,振动由57u降到43u,供风量达86.263,到八月大修期,一切数据正常,决定延长到下一大修,2002年8月经侧仍正常,一直用到2003年12月. 26

★著名的SKF指出,54%的轴承失效是不良润滑造成的,因此任何真正严肃要达到长期降低维修费用的努力,都必定要包括提升润滑油层次. ★理论上认为轴承滚道与滚动体之间是点接触与线接触,轴承运转发生的滚动摩擦,实际情况并非如此,承载轴承滚动面与滚动体必须由于受到外力产生弹性变形,使实际接触而成为不同程度的面接触,接触区域产生的载荷与变形成正比.因此滚动轴承滚动体与滚动道之间就有不同程度不同滑动摩擦,金属之间滑动摩擦系数较大.如果没有润滑膜就会产生很大的运动阻力与热量,致使接触部位温度很高,轴承表面回火烧伤,硬度与耐磨性大幅度降低,实践证明,各种因素造成的大量摩擦热是轴承失效的主要原因,提高轴承使用性能的有效方法就是真对各种不同工况运用润滑技术来达到.

★航天时代电子公司设备处 ★该厂数控冲床(型号:FCI1000R) 摩擦盘松紧用电磁阀故障,该冲床刀架转塔到位后下一步应继续冲孔动作,但此时机床停止动作,并报警显示,报警码提示没有冲孔动作反馈,根据提示,首先想到的是传感信号方面故障,但经检查未发现异常,再按加工程序推测,可能是摩擦盘松紧用电磁阀24伏电信号没给上,使离合失效而导致冲刀没有动作,但在线路检测时发现电压正常,因而进一步分析判断,该故障是液压系统压力不足,导致液压离合器不能动作,虽然电磁线圈给电,但阀芯没有动作,试用外力推动其芯杆,芯杆又回弹动作,说明芯杆阻力增大,已不能由电磁力驱动了,将电磁阀拆卸后,阀芯进行清洗,清洗下黑色杂质颗粒达0.02_0.06,更换新的液压油后故障解除. 27

★FMV1000加工中心 负责齿轮箱高低速转换的电磁阀故障.在主轴运转由低速向高速转换后,机床停止动作,并报警显示,检查发现,转换用传感信号没有反馈回主机,而转换动作是由一液压电磁阀控制的,经检查电压信号正常,检查线圈电阻已断路.试用外力推动其芯杆,发现较为困难,拆卸电磁阀清洗,并再次装配后推动阀杆,和同样新电磁阀相比,发紧、发涩,说明芯杆和阀腔被擦伤,使阀芯不能正常运动,最终使电路负载增大而导致线圈烧断.更新电磁阀和新油后,故障解除.从以上二个案例看,维修人员如无“油”的知识常常会理解成系统程序的问题，而不会想到油的变化、杂质影响。后来他们自己设计了一个过滤精度在15-25微米过滤装置。 他们从实践体会到对维修人员来讲,不但要掌握必要机电知识,各种强弱电的控制原理及机械传动理论,还必须懂润滑,因为生产中大部分电气故障是由机械故障引起的,而大部分机械故障又是由油液质量不良引起起的.

★湖南湘永煤矿,汉沽盐场,营口盐场等均处于潮湿多水,多腐蚀性气体,中小型电机用钙钠基、二硫化钼复合钙、二硫化钼锂基脂,都有不同程度出现甩油、乳化、运转一段,稠度下降或变硬,有的还有锈蚀,不能很好满足工况.改用了中小型电机脂后,大为改善,拆检时轴承光亮,脂稠度无变化,经运行一年测定,其抗水、抗盐雾、防锈合格。 28

★天津某大型水泥厂有二台2X1250型减速机,按出厂说明书规定,过去采用150号工业齿轮油,由于极压性好,出现点蚀,擦伤,甚至剥落,经常检修,后改用极压工业齿轮油后,四年半中,减速机一直运行正常.原来的擦伤、点蚀已消失,齿面呈镜面装态。换油期达四年半以上。

7、怎么区分设备故障是“油”引起的、还是“配件质量”不好引起的? 我们现下工矿企业对设备故障自然会想到诸如设计问题,加工问题,热处理问题,安装问题等等,很少注意到润滑问题.润滑剂选用对否,润滑剂维护好否?60%以上设备故障,液压设备80%以上都和油有关,有的就是选油不当引起的,既然一半以上的问题是“油”引起的，为什么还不重视呢？这就是问题所在。我们现下处理设备故障，维修人员确实很辛苦，换件枪修以便尽快开车。这是对的，但要分析一下为什么要出故障，原因在哪里。这往往是更重要。一个好的设备管理维修人员，应将注意力放在摩擦付上，正是这些摩擦付担负了80％的设备寿命.试想一下,一台设备只要开动起来,不是回转运动,就是往复运动.有运动就会有摩擦,有摩擦就有磨损,有磨损就有润滑.前面已讲到,选对适合本工况油品,可以大幅延长摩擦付寿命.遗憾的是有些人不把注意力放在这里,只看到配件,结果一些造成故障恶性循环. １）低档油换高档油磨损减耗工况好转 ２）摩擦付不正常发热、流脂、结焦 ３）摩擦付质量没问题，但工况不好 ４）润滑油出现污染、油泥、变黑、变白，油粘度变化过大、缺油、泡沫、锈蚀 ５）机电系统正常，一般问题在液压上. 上述问题，一般均发生在“油”上，而非配件。 29

8、为什么会出现懂“油”的、不懂“设备”、和懂“设备”、不懂“油”的现象？ 工矿企业的设备故障往往是油和备件搅在一起的，只有向企业说清楚故障产生原因，哪些是因用油不当产生的，企业才肯买你的油，这是很自然的事情。 现在缺少“润滑医生”已成为当务之急。笔者在近几年下厂讲课时，走访了几十家大中企业（附明细表）所见所闻，感触颇深，许多设备工作者听润滑课，感到像听“天书”，从未听过。据有关资料证实，我国在用油水平上跟国外相比整整落后二十年（如内燃机油）。这么大差距，必须造就一大批“设备润滑医生”。

工科院校，特别是机械专业学生应把设备润滑列入教学大纲中去，从源头上解决是最彻底的。从实践中直接培训，将一些现场学冶金、煤矿、造纸、化工等机械专业的，办短期现场培训班，补充“油”的知识，现学现用，边干边学，笔者几年参加下场讲课、咨询，实践证明是一条行之有效办法。那么一个合格的“设备润滑医生”应具备哪些基本素质呢？ 不但要懂设备而且还要懂“油”。懂设备这对一个从事机械专业的技术人员是必要的。但要想懂“油”就得补充润滑化学知识、油品制作、加工知识以及油品应用方面，做到在设备出现故障时，能分辨是由于“油”造成的，还是由备件本身质量造成的，进而排除故障。

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