电厂水处理运行规程RO+EDI(5)

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一级RO投入自动产水排放时间 一级RO产水电导高排放报警 一级RO产水回收设定值 一级RO停机冲洗时间 二级RO高压泵出口高压开关 二级RO投入自动产水排放时间 二级RO产水DD高报警排放 二级RO产水回收设定值 EDI入口压力高报警 EDI启动时产水自动排放时间 EDI产水电阻低报警 EDI产水回收设定值 EDI产水流量低 EDI浓水流量低 EDI极水流量低 EDI浓水DD低加盐泵延时启动时间 1分钟 10us/cm 5us/cm 2组32分钟 1.9 MPa 1分钟 5us/cm 3us/cm 0.45 Mpa 1分钟 5MΩ.cm 6MΩ.cm 17T/H 1000L/H 80L/H 10分钟

五. 其他附属设备及其运行 5.1 空压机

5.1.1 化学水处理现在使用的空压机是电厂原有的设备，为中山复盛机电有限公司生产的SA-230A型螺

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杆风冷式空压机，3m储气罐和连接管道为ITT公司提供。目前空压机主要是化学水处理车间使用，空压机的运行和维护主要是化学运行人员。水处理设备启动前要先启动空压机，水处理设备停机后要停空压机。

5.1.2 空压机的启动方法：空压机启动前要打开干燥器、储气罐等装置的排污阀进行一次排污。 然后

开启排气扇开关，再启动主机，即按一下主机上“ON”键。

运行中要注意：压缩机油位、油色、声音、运行电流、电压、排气压力、排气温度、空滤压差、油滤压差等参数的变化。

5.1.3空压机的停机方法：先停主机，即按一下“ OFF”键，主机约15秒电动机停止，再关排气扇开

关。正常情况下不要使用“紧急停止”按钮停机。 5.1.4空压机的维护保养十分重要，为此特做如下规定：

每半月清洗机壳上的前置过滤器一次； 每两月清吹空气滤清器一次；

及时添加润滑油，使油桶内油位在观油镜两条红线之间； 每运行2000小时或油质明显变差时，对润滑油进行更换。

5.2 除盐水系统

5.2.1 本水处理车间配备了三台外送除盐水泵，其中A、B 泵配置了变频器，实行变频控制；C泵未配

变频器，用于启动或事故状态下的大量补水用，受PLC控制。

5.2.2 生产厂区要求补除盐水，一般情况下，只启动一台变频器泵，在现场手动启动或上位机上启动均

可，如果在上位机上启动，启动后要到现场，检查泵的运转，看是否有异常情况。

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5.3废水池和回收水池

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5.3.1车间内加药间的地下面，设有大小均为150M的废水池和回收水池，废水池用于收集一级RO的浓

水、EDI的极水、加药箱的排污水和所有装置的清洗废液，而回收水池主要收集各装置的产水排放、超滤装置浓水和一级RO停机冲洗水。废水池只配备一台泵，可远程控制，也可以就地手动启动；回收水泵配备了两台泵，可远程启动，也可以就地手动启动。

5.3.2每次开机前，要先检查两水池的水位，若液位大于1.5 M，应及时启泵，特别是废水池，若在水

位较高的情况下启动设备，由于一级RO装置的浓水水量较大，而因为废水泵的出力所限，可能导致运行中途废水池液位过高被迫停机。

5.3.3废水泵和回收水泵可以在上位机上启动，也可以在就地启动，若在上位机上启动，需启动后及时

到现场巡视，检查泵的运转情况，看泵出口是否真实出水。 5.4 精密过滤器

5.4.1 精密过滤器又称精密保安过滤器，其滤料为聚丙烯喷熔式管状滤芯，为外压式深层过滤元件。该

滤芯的孔径有10μm，5μm，1μm等，按不同需要安装在系统各单元。能截留去除水中不同粒径的悬浮物，能有效地降低浊度及降低水中铁的含量，也具有降低SDI值的作用。 5.4.2 本系统共设置了8台各不同规格的精密保安过滤器，各内装20芯式25芯滤芯。精密保安过滤器

由过滤容器、滤芯组成。

过滤容器为不锈钢SS304材质，内装聚丙烯线绕蜂房式管状滤芯。 5.4.3 运行前要检查精密过滤是否已安装完毕；

精密过滤器进出口阀门是否已经打开；

精密过滤器在投入运行前的调试中，应首先进行排气。在原水通过精密过滤器前先打开过滤器顶部排气阀，原水流过时，排气阀有气体排出，当排气阀出口有水柱流出时，即可关闭排气阀。此时精密过滤器可投入运行。 5.4.4 在操作过程中，当精密过滤器进出水压力差的增加值达到0.5-0.7Mpa时，或使用时间达到此压力差增加0.5-0.7Mpa所需时间时，就必须更换滤芯。滤芯为消耗品，一次性使用，换下的滤芯仅能清洗表而不能清洗滤芯的内部，故不能重复使用。

如不按上述两点要求更换滤芯，将可能影响后续设备的使用寿命.如需对精密过滤器进行消毒，必须先把滤芯拆出，只需消毒压力容器，滤芯不得使用氧化性消毒剂消毒。 5.5加药系统和药品配制 5. 5.1 本车间共设计了5套加药装置，即超滤加强反洗时加NaCLO和HCL,一级RO加阻垢剂和NaHSO3 ，二级RO加NaOH。

启动系统前，要检查加药系统的液位，加药泵是否漏药等情况，水处理系统启动自动运行后，加药泵也会按程序设定自动启动，但这时一定要到现场检查加药泵的真实运行情况，因为在上位机上看到的加药泵信号是取自PLC送出给加药泵电机的信号，而不是电机本身已经带电运转的信号，此点必须高度重视。 5.5.2药品的配制见下表：

市售浓 1. 氧化剂 2. 酸 NaClO HCl 种类 度（参考） 10% 30% 1% 4.5% 配制浓度 加药浓度 药箱容积 配250L所需药量 25Kg 37.5Kg 配500L所需药量 50Kg 75Kg 配1000L药所需药量 2ppm 10ppm 1000L 1000L 100Kg 150Kg 21

3. 阻垢剂 4. 还原剂 5. 碱 7.盐 PC191 NaHSO3 NaOH NaCl 95% 99.5% 1比8配制 2% 2% 5% 2ppm 4ppm 0.5ppm 1000L 500L 1000L 500L 27.7L 5Kg 5Kg 12.5Kg 55.5L 10Kg 10Kg 25Kg 111 升 ／ 20Kg ／ 注意配制阻垢剂和NaHSO3的量不宜太多，因其容易沉淀和失效，故一般配250升，用完后再配。NaClO、HCL和NaOH用量不大，也不要一次配太多。

5. 5.3 加药泵故障及处理 5.5.3.1 泵不运行

a.储液池中药液液位过低，向池中加入药液。 b.单向阀损坏或污染。清洗或更换。 c.出液管堵塞。清通管路。

d.药液冻结。溶化整个加药系统的药液。 e.保险丝熔断。更换保险丝。

f.电动机启动器中热过载装置跳开。复位热过载装置。 g.电缆线断开，查出位置并修复。、

h.电压过低。测试并校准（也许电缆过细）

i泵未充注液体。向压力管路输送药液前，应使吸液管和泵头充满液体。 j冲程调节设定到零位置。重新调节冲程设定。

5.5.3.2 泵出液量不足

a.冲程设定不正确。重新调节冲程设定。

b.泵运行速度不对。使电源电压和频率与泵电机标牌上的数据匹配。 c.吸液量不足。增加吸液管口径或增加吸液水头。 d.吸液管泄漏。修复吸液管线。

e.吸程过高。重新布置设备，使吸程减少。 f.液体接近沸点。冷却液体或增加吸液水头。 g.出液管线中的安装阀泄漏。维修或更换安全阀。 h.液体粘度过高。降低粘度（如加热或稀释液体）。 i.单向阀阀座磨损或污染。清洗或更换。

5.5.3.3 输液量不稳定

a.吸液管泄漏。维修吸液管线。 b.安全阀泄漏。维修或更换安全阀。

c.吸程水头不足。提高吸液池液位或使用压力溶液箱。 d.液体接近沸点。冷却液体或增加吸液水头。 e.单向阀阀座磨损或污染。清洗或更换。 f.管路过滤器堵塞或污染。清洗过滤器。

5.5.3.4电机和泵体过热

a.电机和泵体的运行温度触摸起来经常是偏热的，但不应超过93℃。 b.电源不符合电机的电气规格。确信电源与电机匹配正确。

c.泵在超过额定性能条件下运行。减少压力或冲程速度，如果这样没有作用，请与服务机构联系。

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d.泵的润滑油加注不对。排放机油，并重新加注适量的建议使用的润滑油。

5.5.3.5 泵在零冲程设定时，仍输送液体

a.误调千分刻度旋钮。重新调节冲程设定。

b.出液压差不足。改正运行条件（如安装一个背压阀）。

5.5.3.6 齿轮噪音过大

a.齿隙过大。 b.轴承磨损。

c.润滑油标号不对或加注意不足。更换或补充润滑油。

5.5.3.7 每次冲程都有响亮的撞击

a.过量的齿轮部件损耗。请与服务机构联系。 b.轴承磨损。

5.5.3.8 液端运行有噪音

单向阀中的噪音。阀球受到一定外力而上下运动，一种特殊的“卡搭”噪音声是正常的，尤其在金属管路系统中。

5.5.3.9 泵头底部检测孔，有物料泄漏

隔膜破裂。需要换隔膜。

5.5.3.10 泵头底部检测孔，有润滑油泄漏

油封破裂。需换油封。

六 系统维护与故障处理 6.1运行办法

由于本水处理设备采用的是全膜处理法，长时间停机可能导致装置内存水滋生细菌和藻类，对膜造成危害，因此采用保护性运行方式，即设备应每两天运行一次。

此规定为暂行规定，待运行一段时间后，综合考虑设备安全维护和水耗的经济性情况，再由运行部书面通知是否调整及其调整办法。

6.2 系统常见故障及处理方法

列表如下： 序号 1 故障 可能原因 1. 叶轮轴承损坏或转动部分松动 排除方法 水泵声音不正常 停泵联系检修 23

2. 泵内吸入杂物 3.超负荷运行 1. 泵内有空气或出口门开度太小 2. 地脚螺丝松动 2 水泵振动大 3.电机轴线找不平衡，轴承与转动部分磨损 4.转动部分零件松动或破损 5.超负荷运行 1. 电流过大、超负荷 2. 启动开关失灵 3. 出口门未关或开度太大 3 电动机跳闸 4. 三相中一相中断 5. 转动部分严重磨损或卡住 6.叶轮与泵壳摩擦 7.轴弯曲、轴承破损 1.自来水箱液位低 4 超滤不能启动 2.控制压缩空气压力低 3.超滤产水箱液位高 5 6 SDI15 > 2 超滤透膜压差高 进水水质变差 超滤膜污染严重 1.前级水箱液位低 7 RO不能启动 2.后级水箱液位高 3.加药装置故障 8 RO产水量低，运行压力高 RO压差升高 1.水温下降 2.RO膜污染 1.浓水流量过大 2.RO膜污染 1.RO系统工作参数变化 2.RO膜污染 停泵、检查处理 调整负荷 排除泵内空气、开大出口门 紧固螺丝 停泵检修 停泵检修 降低负荷运行 关小出口门 停泵联系电气检修 关小出口门 联系检修 联系检修 联系检修 联系检修 正常保护，自来水箱补水 将压力调到正常 正常保护 调整原水混凝剂加入量 加强反洗，必要时进行药剂清洗 正常保护 正常保护 排除加药装置故障 提高运行压力 根据污染情况选择合理药剂清洗 提高运行压力 根据污染情况选择合理药剂清洗 调整有关参数 根据污染情况选择合理药剂清洗 适量提高NaOH加药量 降低NaOH加药量，或暂时停止加NaOH 9 10 RO产水DD高 11 二级RO产水PH低 NaOH加药系统 12 二级RO运行中产水自动排放 EDI 产水流量低 产水DD大于设定值，可能是NaOH加药量过大 1.模块被污染 13 2.进水压力过低 根据污染情况选择合理药剂清洗 检查中间水泵 24

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