电厂水处理运行规程RO+EDI

电厂化学水处理运行规程

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电力工业有限公司

二OO六年九月

目录

一．系统概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 1.1概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1

1.2设计出力。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 1.3设备性能保证值。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 1.4.水处理系统和主要设备单元。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二 电气及控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 2.1 化水设备供电方式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 2.2 化水控制系统。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2.3变频器操作说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 三．水处理各单元设备的运行。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 3.1 超滤、超滤的手动操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 3.2一级反渗透、一级反渗透的手动操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 3.3二级反渗透、二级反渗透的手动操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 3.4 EDI装置的手动操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 四 系统程控运行。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24 4.1 开机前的准备工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24 4.2 系统启动。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25 4.3系统停机。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25 4.4系统参数整定值。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25 五. 其他辅助设备及其运行。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26 5.1 空压机。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26 5.2 除盐水系统。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26 5.3废水池和回收水池。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。27 5.4 精密过滤器。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。27 5.5加药系统及药品配制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。27 六 系统维护与故障处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30 6.1 运行办法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30 6.2 系统常见故障及处理方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30 附录一 系统设备规范。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。32 附录二ACS510变频器故障列表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。37 附录三 助手型控制盘报警列表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42 附录四 基本型控制盘报警代码及其说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。45 附录五 化学定期工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。46 附录六 各单元设备启停操作卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。47

一．系统概述 1.1概述

xx电厂水处理系统，由上海埃梯梯恒通水处理有限公司制造及安装成套的超滤反渗透EDI全膜法脱盐水处理系统，于2006年5月投运。该工艺流程采用工艺先进的超滤反渗透加EDI脱盐水技术，能有效地去除水中的绝大部分细菌、病毒、胶体、离子、微粒等杂质。满足电厂锅炉用水要求，系统的

1

配置和设计以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。本系统主要设备如超滤膜反渗透膜、EDI膜块、高压泵、检测仪表、气动阀门、ABB变频器等均选自进口原装件，能有效地保证该系统的长期安全稳定地运行。 1.2设计出力

3

澄清器 1x140m/h（20℃时）

3

超滤装置 2x70m/h（20℃时）

3

一级反渗透装置 2x49m/h（20℃时）

3

二级反渗透装置 2x33m/h（20℃时）

3

EDI（C-CELL）装置 2x30m/h（20℃时）

1.3设备性能保证值

澄清器出口浊度 ≤5NTU 或 悬浮物≤10mg/L 超滤装置回收率 ≥90% 超滤出水SDI值 ≤2

一级反渗透装置脱盐率（商业运行前三年） 97% 一级反渗透装置（商业运行五年后） 95% 一级反渗透装置回收率 ≥75% 二级反渗透装置回收率 ≥85% EDI（C-CELL）装置回收率 ≥90%

1.4.水处理系统和主要设备单元 1.4.1 系统

（循环冷却水系统排污水→原水池→原水泵→混凝剂加药→助凝剂加药→加次氯酸钠→PH调节→澄清器→澄清水池→澄清水泵→机械过滤器→）清水箱→变频请水泵→自动自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→还原剂加药→阻垢剂加药→一级RO进水泵→变频高压泵→一级反渗透装置→一级RO水箱→NaoH加药→变频高压泵→二级反渗透装置→二级反渗透水箱→升压泵→EDI装置→除盐水箱→变频除盐水泵→用水点。 1.4.2 主要设备单元及其出力

3

①超滤（UF） 2x70m/h（20℃时）

3

②一级反渗透装置 RO 2x49m/h（20℃时）

3

③二级反渗透装置RO 2x33m/h

3

④连续电混合离子交换器 EDI 2x30m/h ⑤RO、EDI化学清洗系统1套

⑥二期工程将要建设的循环水预处理单元

二 .电气及控制

2.1 化水设备供电方式 2.1.1 化水MCC I段由两路电源供电,在正常供电方式为一备一用,C401开关作为工作电源开关,C402开关为备用电源开关,化水系统的动力电源及控制电源均由I段供电。开关采用的是施耐德的Masterpact MW12型开关，开关装带有微处理器的电了式控制单元Micrologic 2.0MW,提供两段保护,长延时+瞬时,所有保护功能由交流系统自供电完成,不需要辅助电源。 2.1.2 C401，C402参数表： 项目 额定绝缘电压Ui 额定工作电压Ue 额定工作电流In

参数 1000 V 440 V 1250 A 2

备注 AC 50/60Hz 40℃

使用分断能力Ics 极限分断能力Icu C401开关保护整定 35 KA 42 KA Ir=0.8In=1000A 延时 6倍Ir时,t=0.5s 瞬时 Isd=4*Ir C402开关保护整定 Ir=0.8In=1000A 延时 6倍Ir时,t=0.5s 瞬时 Isd=4*Ir 开关切换时间t1 开关切换时间t2 0.1s 0.1s

2.1.3 双电源自动切换采用的是BA型控制器,切换开关是一个四位开关,分述如下: 1）N 强制在工作电源，即仅C401开关可投入运行。 2）R 强制在备用电源，即仅C402开关可投入运行。

3)AUTO 自动：即自动切换功能投入,这种情况下,工作电源开关C401投入运行,备用电源开关C402断

开备用,当C401开关跳闸后,C402开关自投供电；当工作电源恢复时，C402开关跳闸，C401开关合上，恢复正常供电方式。

4)STOP 停止：自投和闭锁功能退出,此时,工作电源开关C401和备用电源开关C402可同时合上。 2.1.4 开关切换时间：

1).t1:当工作电源电压UN消失时，C401开关分闸前时间延时。 2).t2:当工作电源电压UN恢复时，C402开关分闸前时间延时。 2.1.5 控制电源分布说明

a. P1柜装有一控制变压器，输出电压AC 220V, 容量1.5KVA,供P2，P3，P4柜开关的控制电源。 b. P5柜装有一控制变压器，输出电压AC 220V,容量4.0KVA,供电范围： <1>.P5 ,P6 ,P7柜的控制电源。

<2>.供PLC柜的220V的控制总电源，再经PLC柜分配至UF，1RO，2RO，EDI，阻垢剂及泵房各

就地柜,作为控制电源。

c. P4柜的P4—I控制电源开关,提供一路AC 380V,作为动力电源的总电源,供给PLC柜,从PLC分配给

各就地柜的检修电源,及加药房各加药泵的动力电源。

2.2 化水控制系统 2.2.1系统程序控制

本控制系统中，程序的任务主要是针对超滤系统，反渗透装置、EDI系统及加药装置的程序控制及其它水泵与液位的联锁。控制系统中的 PLC 根据工艺运行要求，以完成以下控制功能： (1) 超滤主机的运行，反洗等

(2) 反渗透装置的启动、停运及高、低压保护等 (3) EDI系统的启动、停运及高、低压保护等 (4)加药装置的自动启动、停运及断液保护等 (5) 水泵与水箱液位的联锁等

2.2.2系统数据的采集及数据处理功能

本系统中的重要工艺运行参数，通过各在线仪表发出的 4～20ｍＡ的信号，传输到 PLC中，PLC 的 A/D 转换功能，将现场模拟量信号转换成数字量信号，通过与上位计算机的网络连接，传递到上位计算机的数据库中。

3

上位计算机使用的Wincc工业控制软件，能方便地实现系统的监视及现场实时参数的即时显示 , Wincc还具有强劲的数据处理及报表打印功能。

2.2.3系统的自诊断功能

系统的自诊断功能是在 PLC 的诊断功能的基础上实现的。系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。 2.2.4超滤主机的系统控制

每套超滤主机设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出超滤主机的有关工艺参数，如流量，压力等不仅通过 PLC 可直接自动控制超滤装置的运行，反洗。而且能在就地操作盘上现起停，反洗过滤器装置。现场显示的主要运行数据如流量等可通过 PLC 系统A/D 模块转化成数字信号传送到上位机 LCD 上显示 , 并可以将数据打印。 2.2.5反渗透系统控制

反渗透装置设置就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，如流量、电导率、压力等。不仅通过 PLC 可直接自动控制反渗透装置的运行，而且能在就地操作盘上现场启停反渗透进水高压泵和相关的进水阀门。同时反渗透装置还设有产品水侧压力过高自动泄压保护等功能。 2.2.6高压泵的保护系统

每套反渗透装置的高压泵进出口均装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作：当因其他原因或误操作，使高压泵的出口压力超过设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电，保护高压泵的运行安全。 2.2.7反渗透的启停保护

当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压，产生对反渗透膜元件的高压冲击，损坏反渗透膜，由 PLC控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至运行压力。同时为了防止反渗透误操作，在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破卸压。 2.2.8反渗透运行控制

反渗透设置为 2套，反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵的启停是通过中间水箱的水位变化来决定的。在本系统中中间水箱的液位设计五点来控制反渗透的运行。

2.2.9加药系统控制

阻垢剂，PH 剂加药计量泵可自动运行，启停联锁。 2.2.10 EDI系统控制

每套EDI设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出EDI的有关工艺参数，如流量、压力、电阻率等不仅通过 PLC 可直接自动控制过滤器装置的运行，能在线监测再生液的流量，实现自动运行再生。而且能在就地操作盘上现起停，再生EDI装置。现场显示的主要运行数据如流量等可通过 PLC系统 A/D 模块转化成数字信号传送到上位机LCD上显示，并可以将数据打印。 2.2.11 操作站的组成和功能 2.2.11.1.概述

本系统提供有LCD操作站、 PLC 程控及端子柜、电源柜、电磁阀箱、马达就地控制动力柜、过程检测仪表等组成的工艺水生产过程的监视和控制系统。上位机系统两套，系统包括：工控机、 19寸LCD 、键盘、鼠标、打印机、操作台等。

PLC 控制系统 :1 套，包括 PLC 主机、 I/0 模件、电源、通讯模件、机架、通讯适配电缆等 PLC 全套配件。

程控及端子柜 :1 套，安装 PLC 控制系统，分配开关量输入信号查询电源、配有输入 / 输出隔离继电器、端子排、照明灯等，并完成内部接线。 2.2.11.2.控制和监视范围

超滤装置 制水、反洗。

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