电厂水处理运行规程RO+EDI(4)

3.2.3.4 停用保护 A.短期停运

停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：

采用短时间运转方式，夏天应每两天保护性运行1-2小时，冬天可每3天保护性运行1-2小时。 B.长期停运

停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：

a、 用PH为2-4的HCL溶液，把RO装置一段清洗干净，清洗时间为2小时；

b、 清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，冲至出PH约等于进水PH，则清洗结束； c、 然后用清洗相同的方法，注入1%NaHSO3，RO装置注满保护液后，停泵，关闭所有阀门，防止空气

进入RO装置；

d、 每六个月更换保护液一次；

e、 环境温度在0-33℃采用1%NaHSO3作保护液；

注：上述所有清洗液和保护液，都须用反渗透产水来配制。

3.2.3.5 反渗透膜元件的更换

反渗透膜元件经化学清洗仍不能达到使用要求时，需要更换元件。 A.更换元件时注意事项：

a、 更换的膜元件的产水量和压差大致相同；

b、 同一段组件内的同一位置的所有元件要同时更换；

c、 更换元件时，要有专业工程技术人员在场指导或经过培训的操作人员负责。 B.反渗透膜元件更换依据

a. 当反渗透膜两端进出水压差大于初始15%时； b. 当反渗透机组产水量小于初始15%时；

C.当反渗透产水脱盐率经膜清洗后仍低于初始15%时，必须更换膜元件。

3.3 二级反渗透、二级反渗透的手动操作

3.3.1 本厂二级装置也分为两组，每组采用3：2排列的两段脱盐方式。二级RO装置所采用的膜元件与一级RO装置所采用的膜元件几乎一样，其作用是将一级RO装置未完全脱除的盐类，再进一步进行脱除。

3.３.２ 二级反渗透的手动运行 3.３.２.１ 系统启动前的准备

a 确认NaOH加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常；

b 确认一级RO水箱水位能满足启动设备需要，开一级RO水箱出口阀； c 检查高压泵的进出口阀均已经打开；

d 确认压缩空气储罐压力达到0.45Mpa以上；

e 送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。

3.３.2.2 二级反渗透的就地手动启动

a 调二级RO装置上的压缩空气减压阀的压力，使其达到０.４５Mpa以上，调好压力后下次启动一

般不要再调；

b 将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置；

c 开A组产水阀、产水排放阀、浓水调节阀，观察上述阀门动作到位后，启动高压泵A，高压泵电

机在变频器的控制下，转速缓慢上升，高压泵的流量和压力也缓慢上升，启动高压泵的同时，启动NaOH加药泵；

d 缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口阀，直到就地浓水流量计显示流量为8.0T/H，产水就地流量

表显示为33T/H，这时二级RO装置的回收率≥80%，观察就地产水电导率表的显示值小于4.0us/cm 时,关产水排放阀回收产水到二级RO水箱，二级RO装置转入正常运行状态。浓水调节阀门调好后，一般就不要再动，以方便下次启机；

e 开B组产水排放阀、产水阀、浓水调量阀, 启动高压泵B，然后按照启动A组一样的操作方法，

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将B组装置投入运行。

3.3.2.3 二级反渗透装置的停运

a 停止A、B组的高压泵；

b 为了下次启机后投运的安全，产水阀可以保持常开；为了下次启机的方便和快捷，浓水排放阀应

保持常开；

c 但是由于一级RO水箱水位高，停机后一级RO水箱将通过二级RO装置自流到二级RO水箱，并可

能通过二级RO水箱的溢流口溢流，故停机后一定要将一级RO水箱的出口阀关闭！

3.3.3 二级反渗透装置的清洗和停用保护

3.3.3.1 化学清洗的意义：虽然二级 RO装置的进水质量较好，但是二级RO装置没有设计停机自动冲洗系统，在装置长期运行后，仍有可能会受到一些难以冲洗掉的污染物的影响，如长期的微量盐分结垢和有机物的累积，会造成膜组件性能的下降，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。二级 RO装置的清洗周期一般比一级RO装置要长。 3.3.3.2化学清洗的条件：

第一条件：产水水量不足

由于多种条件的变化，当通过变频调节仍无法满足产水量的要求时，系统将发出产水流量低报警，但系统仍然继续运行，由操作员做出判断是哪一种原因，或者是否需要作化学清洗； 第二条件：产水水质变差或脱盐率下降

当反渗透产水电导率上升，或者设备整体脱盐率下降至95%左右时，系统报警，但不停机，仍然由操作员判断是否作化学清洗； 第三条件：系统压差上；

第四条件：第一段进水压力≥1.8Mpa。

因为变频高压泵出口的高压开关将在1.9Mpa时动作。

以上四条均在相同操作条件（如温度和回收率等）下比较。

出现上述情况之一，就要进行化学清洗，以上情况不包括进水温度变化所引起的上述参数变化等。 3.3.3.3 化学清洗的步骤：

a. 二级RO清洗一般也是先用碱洗，再用酸洗。碱洗液为0.1%的NaOH，酸洗液一般采用0.2%的

HCL溶液或2%的柠檬酸；

b. 先向清洗箱中放满清水（一级RO产水），开清洗箱出口阀、清洗泵进出口阀、二级RO装置清洗

进液阀，浓水排放阀，关产水手动阀、浓水回收阀！启动清洗泵，对二级RO装置浓水侧进行低压冲洗，冲洗两分钟后，停止冲洗；

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c. 按比例配好NaOH药液（3m水中加入3kgNaOH），启动清洗泵，用PH试纸在浓水排放阀出口测到

有碱后开产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀，关浓水排放阀打循环20~30分钟，停清洗泵，关产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀、清洗进液阀，浸泡1～12小时；

d. 浸泡到时间后，洗干净药箱并将药箱装满清水，开清洗进液阀和浓水排放阀，启动清洗泵，将装

置中的碱液冲洗干净后停清洗泵；

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e. 清洗干净药箱后按比例配好一箱HCL溶液（3m水中加入20kg30%的HCL），启动清洗泵，用PH

试纸在浓水排放阀出口测到有酸后，开产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀、关浓水排放阀打循环20～30min，停清洗泵，关产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀、清洗进液阀，浸泡1～12小时； f. 浸泡到时间后，洗干净药箱并将药箱装满清水，开清洗进液阀和浓水排放阀，关产水清洗回流阀、

浓水清洗回流阀，启动清洗泵，将RO中的酸液冲洗干净直到浓水排放阀出口水呈中性后停泵，关清洗药箱出口阀、清洗泵进出口阀、清洗进液阀和浓水排放阀，清洗完成。

3.3.3.4 二级RO装置的停用保护方法，与一级RO装置的停用保 护方法一样，见前文。

3.4 EDI装置的手动操作 3.4.1 EDI系统简介

EDI（Electrodeionizaion）又称电除盐，是国际上20世纪90年代开始逐渐发展起来的新型纯水、超纯水制备技术。该技术巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜对阴、

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阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，同时水电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此不需酸碱化学再生而能连续制取超纯水。

我厂采用两套EDI装置，每套装置14个模块，设计出力为每套30T/H，其中模块采用美国Electropure的XL-500型，模块操作运行时的进水要求为：电导率4-30μs/cm，PH值6-8，温度25℃±10℃，进水压力1.5~4bar，（注：模块的压力降与流量有关），硬度≤0.05ppm，有机物≤0.5ppm，氧化剂≤0.05ppm，金属≤0.01ppm（Fe）；电源必须为稳定的直流电压，须保证在通常操作条件下的电压电流可调，包括再生条件下电流随进水电导率变化而变化，为保证再生，电源须有过载保护功能，波动可为1-5%,但须注意导电的水因泄漏产生的电流对仪表读数产生的影响。 3.4.2 EDI装置的手动运行 3.4.2.1系统启动前的准备

a. 确认加盐箱内药液液位正常；

b. 确认二级RO水箱水位能满足启动设备需要； c. 检查EDI升压泵的进出口阀均已经打开； d. 确认压缩空气储罐压力达到0.6Mpa以上；

e. 检查各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。 3.4.2.2 EDI装置的就地手动启动

a. 调节EDI装置上的压缩空气就地调压阀，使其压力达到0.45Mpa，调好压力后一般不要再动； b. 将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置；

c. 开启A组的产水排放阀、产水阀、进水阀、将进水调节阀、浓水进量调节阀、极水进量调节阀开

到较小开度，将产水调节阀、浓水出量调节阀、极水出量调节阀开到较大开度，全开浓水对地排放阀，启动一台升压泵，观察各流量压力变化情况；

d. 通过调节进水调节阀、浓水进量调节阀、极水进量调节阀和产水调节阀、浓水出量调节阀、极水

出量调节阀，使产水流量为额定出力即30T/H，浓水流量约为产水流量的10%，极水流量约为产水流量的1%，并且，进水压力必须大于浓水和极水的进水压力，产水压力必须大于浓水及极水的出水压力；

e. 调节好流量和压力后，按住直流电源启动按钮10秒钟，启动整流直流电源，采用电压控制模式，

将电压调到280V±20V，电流将随着浓水电导率的变化而变化。观察就地电阻率表显示值，当显示值大于5MΩ.cm时，关闭产水排放阀，产水回收至除盐水箱。关闭产水排放阀后，由于产水背压的关系，产水流量显示值可能下降，这时可以微调进水阀和产水调节阀，使流量达到额定值。之后，试着慢慢关闭浓水对地排放阀，将浓水回收至超滤水箱，注意防止浓水背压引起浓水出口压力高于产水出口压力，A 组装置进入正式运行；

f. 使用另一台升压泵，用同样方法启动B组装置，将B组装置投入运行。若浓水电导低于15us/cm,

即启动加盐泵加盐，当浓水电导大于35 us/cm时，停加盐泵；

g. 装置运行后，要巡视检查有关运行参数，如流量，压力，电压，电流等的变化情况，尤其是要

检查电控柜里的保险开关，每一个模块都有一个10安培的保险，若保险烧断，其报警指示灯会亮，这时应当停止设备运行，更换保险，换好保险后，再启动运行。 如模块长期通水而不加电，模块将失效，引起整个系统出水水质的劣化！

3.4.2.3 EDI装置的停运

a. 按下A、B组的整流电源停止按钮，停止整流电源供电；

b. 停运升压泵，关闭A、B组的产水门；其他可调节的阀门，已经调好开度就不要再关，保持其位

置不变，以使下次开机安全、方便。

3.4.2.4 EDI装置的再生

EDI装置在经过了化学清洗后，要进行树脂的再生。因为清洗时EDI组件不加电力，树脂球和薄膜就会饱和，成品水的质量将会严重下降。要净化离子树脂，就要初始化流过组件的水的流量，逐渐增加电源的电压，组件再将离子输送到系统之外时将比正常状态下流过更大的电流，此时树脂得到

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再生。

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a. 再生操作与正常运行时的操作方法一样，不同的是要将产水量调到比运行时为低，约1.3 m/h；

将电压调到较运行时为高，约300V，仍然采用电压控制模式，即电压不变，电流随浓水电导可调；

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b. 注意产水流量也不要低于1.3m/h，否则，模块内温度将上升，甚至烧坏模块；电压也不能调到

太高，否则，电流可能会过大，尤其是当某几个模块浓水电导偏大时，其分配到那几个模块上的电流将更大，引起烧坏该模块的保险或直接烧坏模块的事故！

c. 当浓水电导降至200us/cm时，将浓水电导调到最低 ，这时浓水电导将上升，再等浓水电导降

到150 us/cm 时 ，将所有流量压力恢复到正常运行状态，一直运行到产水电阻大于5MΩ.cm ，再生完成。

3.4.3 EDI装置的清洗和停用保护 3.4.3.1 化学清洗的意义和条件：

EDI长期运行后，浓水室和阴极可能出现硬度的结垢；离子交换树脂和膜可能出现无机物污堵和有机物污堵；模块和系 统管道内可能形成微生物污染；以上数种污堵，将可能严重影响EDI装置的工作性能，导致产品水质量低、成品水流量小、没有浓水或浓水流量偏小等故障，因此必须进行化学清洗。

化学清洗先用5%的柠檬酸或1.8~2.5%的盐酸，主要清洗浓水室和极水室，最好不进纯水室，再用5%的NaCL和1%的NaOH混合溶液，主要清洗纯水室，也可以进浓水室和极水室。EDI清洗所使用的酸、碱、盐必须全用分析纯。 3.4.3.2 化学清洗的步骤：

a. 退出EDI装置的运行，关A、B组装置的进水截止阀、产水调量阀；开清洗进液阀，浓水调量

阀、极水调量阀保持原开度不变，开产水、浓水、极水回流阀。将药箱清洗后，先放入反渗透水2 m3， 再向水箱中缓缓加入１08 kg 37%的盐酸搅拌配成２% 的HCl 溶液，开清洗药箱出口阀、清洗泵进出口阀、泵出口循环阀、过滤器出口阀；

b. 启动清洗泵，向EDI装置的浓水室和极水室进清洗液，打循环30min，停清洗泵，关清洗进液

阀，浸泡2小时，再开清洗进液阀，启动清洗泵，打循环30min后，停止清洗泵；

c. 放掉清洗药箱里的废液，向药箱进2m3反渗透水，将清洗回水管改为排放（要保证药剂不会溅

出），启动清洗泵，以正常或一半的压力和流速冲洗管道和模块，如此循环三次，将清洗箱和清洗泵、管道的水排尽；

d. 向清洗箱放入反渗透水2m3，再在清洗药箱中缓缓加入100kg 氯化钠(NaCl)和20 kg固体氢氧化

钠搅拌溶解，配成NaCl 5% / NaOH 1% 的溶液，开各水室进水调节阀、关排放开各清洗回流阀，启动清洗泵，打循环30min ，停清洗泵，浸泡2小时，再启动清洗泵打循环30min，停清洗泵； e. 按c 步骤一样的方法，冲洗装置、泵和管道中的清洗液，切换所有清洗管道，打开各水室进水

阀、产水排放阀、极水阀和浓水排放阀，不启动整流器在正常操作条件下运行装置，此时整流器不能供电！直到浓、淡水室出水电导率比其进水相差均不超过 50 uS/cm 时，清洗工作结束，按正常操作条件启动EDI，进行清洗后的再生操作。

3.4.3.3 EDI装置的停用保护

EDI装置若是短期停运如三个月内，可采用每天或隔天冲洗不少于10分钟的方法，达到模块保

护的目的；

EDI装置若是长期停运，则采用加盐保养的方法。具体办法是用8%的分析纯NaCL溶液，通过清洗系统打入EDI模块内部，然后关闭装置的清洗进液阀和回流阀，密封保养。

四 系统程控运行

4.1 开机前的准备工作

a. 检查各水箱液位是否符合开机条件；

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b. 开空气压缩机，检查压缩空气罐的气压是否达到0.60Mpa以上，检查各就地柜阀门气源是否为

0.50Mpa以上（由于超滤装置上有些阀门不灵活，要求超滤就地气源为0.6Mpa以上）； c. 检查各个水泵及计量泵的油位是否正常；

d. 检查配电间和就地控制柜上的所有泵及自动阀控制方式打在“远程”或“投运”位置，检查就

地控制柜上的指示灯显示和自动阀头状态指示是否正确；

e. 检查各个手动阀的开闭状态是否符合系统自动启停要求，原则上各个水箱和水泵的进水阀、出

水阀以及超滤、一、二级反渗透的产水阀必须常开，但由于前述原因，一级RO水箱出口阀、一级RO高压泵A、B 进口阀均要在停机后关闭，在启机前开启；

f. 超滤浓水流量调节阀、一、二级反渗透浓水流量调节阀、EDI各流量调节阀必须处于正确的开

度位置（这些阀门一般调好后就保持开度不变）；

g. 检查各个加药箱内液位是否在低报警液位之上，检查计量泵冲程和频率选择是否正确； h. 检查废水池和回收水池的液位，若液位大于1.5m须先启动废水泵和回收水泵； i. 检查各种仪表的指示是否正常。 4.2 系统启动

a. 在上位机各装置的操作界面上，将所有控制状态打到自动； b. 返回到各装置的自动投入界面，将各装置分别投入到运行状态；

c. 每投入一套装置，须在上位机上查看其运行状态和参数是否正常，若有故障须及时排除； d. 将所有装置都投入运行后，须立即到现场检查设备的真实运转情况，如就地泵的运转、各

个装置的流量、压力及其它参数是否符合技术要求，尤其是要检查加药系统的运行状态是否正常。

e. 系统自动运行正常后，将根据各级水箱的液位自动进行各个装置的启停操作及反洗和冲洗操作。

当出现报警信号后，先查明报警原因，能自己处理的及时处理后按下“消音”和“复位”按钮，让系统继续自动运行。不能自己处理的要及时停机或通知检修或上报有关领导。 f. 记录设备运行参数，在值班记录上记载清楚设备可能发生的各种故障现象。 4.3系统停机

a. 视各水箱水位情况决定所有装置全停还是各装置分先后停机；

b．停机后要观察一级RO 自动冲洗系统是否正常工作，EDI装置停机后要在上位机和就地盘柜上观

察模块的整流电源是否已经切断，若停机后电源没有脱开，应当进行紧急处置------也就是将就地控制柜上未断开整流电源的那一组总电源开关断开，否则模块会被烧坏。

c. 停机后要关一级RO高压泵A、B 泵进口阀。待一级RO停机自动冲洗完毕后，关一级RO水箱出

口阀。

d. 本规程强烈推荐采用自动投运方式，因为自动运行有一个相对完善的报警保护系统，有助于设

备的安全运行。

4．4系统整定值

序号 1 2 3 4 5 名称 气动阀开关故障提示时间 超滤正/反洗周期 超滤加强反洗周期 一级RO高压泵入口低压开关 一级RO高压泵出口高压开关 整定值 45秒 180分钟 43180分钟 0.1 MPa 1.9 MPa 19

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