施工方案三标段 - 图文(4)

①组装底板纵向肋板前，先在底板上按工艺单划出定位线，并且沿定位线设置辅助定位挡板。 ②纵向肋板定位线由质检员进行抽检。

③抽检合格后，按线进行上胎定位焊接。保证纵向肋板的垂直度。

④相邻纵向肋板的对接接口应最少错开1000mm，操作时应最大限度增大此距离（宜将相邻肋板接口分处在不同的隔板节段里），并且对接接口的坡口应成对，留有0～2mm组装间隙。

7、箱形梁整体组装允许偏差

简图 腹板腹板项目 允许偏差 箱形梁翼板、腹板的纵肋、横肋间距（s） 盖板±1.0 21±150°1616166坡口尺寸示意图箱形梁隔板间距（s） ±2.0 焊道顺序示意图16 箱形梁宽度b h≤2m 箱形梁高度h h>2m 箱形梁横断面对角线差

5.1.8 钢箱梁整体组拼后焊接与矫正

1、总则

1）焊接前，按工艺单要求选择与被焊部位材质相匹配的焊接材料。

2）焊工必须通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。

3）焊接时环境湿度不宜高于80％，焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s（即风力在五级及以上）、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s（即风力在三级及以上）时，应设防风棚或采取其它防风措施。

4）施焊前，清除待焊处表面的氧化皮、油污等。当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施。焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。

5）箱梁各部位的焊角高度、焊接厚度及允许偏差按“技术交底单”中规定的要求执行。 6）施焊时，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

7）施焊时，根据被焊部位和焊接工艺要求随时调整焊接方法、焊接参数，保证焊接质量。宜采用对称焊、中分逆向倒退焊，减小焊接变形。

8）焊接时，根据实际情况设置防焊接变形装置。如采用加设临时支板，压制重物刚性固定，对称

±2.0 +2.0 0 +4.0 0 3.0 5.0 箱形梁旁弯f 16

焊接等方法。

9）所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合下表的规定：

项目 焊缝种类 横向对接焊缝 纵向对接焊缝、主要角焊缝 质量要求 不容许（mm） 直径小于1.0，每米不多于3个，间距不小于20 直径小于1.5每米不多于3个，间距不小于20 不容许 气孔 其它焊缝 受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区） 咬边 受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋见寒风（腹板侧受压区） 纵向对接及主要角焊缝 其它焊缝 ≤0.3 ≤0.5 ≤1.0 +2.0 主要角焊缝 焊脚尺寸 其它焊缝 hl 0 +2.0 hl ① -1.0 焊波 角焊缝 任意25mm范围内高低差≤2.0 焊缝宽b<12时，≤3.0 余高 对接焊缝 12＜b≤25时，≤4.0 b＞25时，≤4b/25 余高铲磨后表面 2、焊接接头形式

横向对接焊缝 不高于母材0.5 不低于母材0.3 粗糙度Ra50 注：①手工角焊缝全长的10％允许hl(+3.0,-1.0)

根据沈阳市二环立交桥钢箱梁设计图，将焊接接头归类为：对接接头、熔透角接接头、部分熔透角接接头和T型角接接头。

1）对接接头

①箱梁顶、底板的纵横向等厚、不等厚对接焊缝； ②顶底板U型肋、扁钢加劲肋对接焊缝； 2）熔透角接接头

①支座隔板与腹板之间的熔透角焊缝；

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②支座处加劲板与底板、支座隔板之间的熔透角焊缝； ③端隔板与顶、底、斜腹板的棱角接焊缝； ④腹板与顶板、底板的熔透角焊缝； 3）部分熔透角接接头

U型加劲肋与顶板之间的坡口角焊缝。 4）T型焊缝接头

①隔板与顶、底板之间的T型角焊缝；

②顶、底、横隔板与扁钢加劲肋之间的T型角焊缝； ③隔板与直腹板（纵隔板）之间的T型角焊缝； ④竖向加劲肋与腹板的T型角焊缝。 3、焊接工艺评定试验项目 1）对接接头焊接试件：

对接接头焊接试件

序号 编板厚 接头形式简图 焊接位置及焊接方法 代表焊缝 代表板厚（mm） 备注 号 组合（mm） 21±150°16161 D1 16+16 平焊 3顶、底板21424+24 16+16 20+20 166坡口尺寸示意图气保焊+ 纵、横向埋弧自动焊 对接 16 平焊 2 D2 30+16 顶、底板24+16 36+16 20+16 36+20 气保焊+ 纵、横向埋弧自动焊 对接 3 D3 16+16 立焊 气保焊 坡口尺寸示意图腹板与腹板纵向对接 16+16

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序号 编板厚 号 组合（mm） 接头形式简图 焊接位置及焊接方法 代表焊缝 代表板厚（mm） 备注 平焊 3 D4 30+30 顶、底板气保焊+ 纵、横向埋弧自动焊 坡口尺寸示意图36+36 30+30 对接 平焊位 顶、底板U型加劲肋嵌补段对接 10+10 8+8 6+6 3 D5 8+8 实芯焊丝CO2气保焊 4mm钢衬垫 2）熔透角接接头焊接试件：

角接接头焊接试件

序号 编号 板厚组合（mm） 接头形式简图 焊接位置及焊接方法 代表焊缝 腹板与顶平焊实芯焊1 R1-1 20+16 丝CO2气保焊(钢衬垫) 板、底板,横梁与腹板的坡口角焊缝 腹板与顶平焊实芯焊丝CO2气保焊 坡口尺寸示意图代表板厚（mm） 备注 30+36 24+30 钢衬垫 板、底板,横梁与腹板的坡口角焊缝 腹板与顶2 R1-2 20+16 30+36 24+30 碳弧气刨清根 仰焊药芯焊3 R2 -1 20 丝CO2气保焊(钢衬垫) 板、底板,隔梁与腹板的坡口角焊缝 腹板与顶30+36 钢衬垫 4 R2 -2 30+36 坡口尺寸示意图仰焊药芯焊丝CO2气保焊 板、底板,隔梁与腹板的坡口角焊缝 30+36 碳弧气刨清根 19 序号 编号 板厚组合（mm） 接头形式简图 焊接位置及焊接方法 立焊 代表焊缝 顶、底板与端隔板的棱角焊缝，顶、与侧腹板的棱角焊缝 顶、底板与端隔板的棱角焊缝，顶、与侧腹板的棱角焊缝 代表板厚（mm） 备注 5 R3 30+16 药芯焊丝CO2气保焊(钢衬垫) 30+16224+30 横焊 4 R4 16+20 坡口尺寸示意图实芯焊丝CO2气保焊(钢衬 垫) 30+36 24+30 3）部分熔透角接焊接试件：

部分熔透角接接头焊接试件

序号 编号 板厚组合（mm） 接头形式简图 焊接位置及焊接方法 代表焊缝 代表板厚（mm） 8+16 平焊实芯焊丝CO2气保焊 U肋与顶板角焊缝 8+36 8+24 8+30 要求熔深≥7mm 备注 R5 8+20 8+16 仰焊药芯焊丝CO2气保焊 U肋与顶板角焊缝 8+36 8+24 8+30 要求熔深≥7mm 1 R6 8+20 船位实芯R7 8+20 焊丝CO2气保焊 4）T型角接接头焊接试件：

8+16 U肋与顶板角焊缝 8+36 8+24 8+30 要求熔深≥7mm 20

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