工序作业指导书123(6)

回原位、 切断电源、 取下原有的模具和压头。 2、根据产品工艺要求，选取相应合适的模具吊放到工作台上，对准安装位置，并紧固定 螺栓，先取相应的压头，安装在油缸活塞杆头。 1、工作时，必须高度集中精力，不许东张西望及闲聊。 2、严格执行三检制度、并做好记录和产品标识。 3、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号是否符 合工艺要求。 4、产品工件耳孔坚持100%塞规检查。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并 且做好废品标识，废品由专人处理。1、严禁在设备运行过程中调整模具。 2、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备运行部件。 3、严禁开机脱岗。 4、 清理设备、工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手

防错

不合格品 处置

注意事项

抹、口吹。5、作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。

作业场地 要求

1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具，、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、作业场地不允许有标识不清的工件。

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 装配 N0:065

工序作业 指导书内

发行版次 设备名称 设备型号 容

2010/01/02 装配线

作业顺序及作 业要领

防错

1、 穿戴好工作服、工作鞋。 2、 启动设备前，检查装配线各部位螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，气管接 头是否松动、漏气，工作台及工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置。 3、 先点动试运行设备，然后空车运行3-5分钟。 4、 依照作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格、牌号和数量，吊取上道工 序移送产品工件和领取中心螺栓、卡箍螺栓、套管、螺母、垫片等配套件，并依据工艺 进行质量确认。 5、 将板簧各片凹弧面涂上润滑脂与各种配套件组装为板簧总成，依据工艺对首件板簧 总成检验，质量合格即可进行连续生产。 6、 将装好的总成堆码、整齐。 7、 在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到《工序质量检 验》在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 8、 一批产品

工件装配完成后，清点数量，填好并贴好不干胶标识、写好生产日报表， 移交下道工序或吊放到在制品存放区。 9、 缺片不能装配的掉队钢板要按片序堆码整齐，贴好不干胶标识，吊放到在制品堆放 区，多余的配件返回库房。 1、 工作时，必须高度集中精力，不许东张西望及闲聊。 2、 严格执合行二检制度，并做好记录和产品标识。 2、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号是否符 合工艺要求。 4、装配过程中，要特别注意挑出侧弯、强弯、扭曲、烂边、夹层、起皮、弧高超 差和喷丸覆盖率差的钢板单片。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并 且做好废品标识，废品由专人处理。l、设备开动后，严禁身体各部位接近设备运动部件。

不合格品 处置

注意事项

2、严禁开机脱岗 3、清理设备时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手抹、口吹。 4、作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具，、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、作业场地不允许有标识不清的工件。

作业场地 要求

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 预压 N0:066

工序作业 指导书内

发行版次 设备名称 设备型号 容

2010/01/02 钢板弹簧预压分选机 YFB300

1、穿戴好工作服、工作鞋。 2、启动设备前，检查设备、模具各部位螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，液压泵、阀、 油管接头是否漏油，工作台及工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置。 3、先点动试运行设备，然后空车运行3~5分钟。 4、依照作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格、牌号和数量，吊取上道工序移 送的产品工件，并依据工艺进行质量确认。 5、依据工艺规定，调整好预压行程、支点距离。 6、将板簧总成穿好销子对准预压小车支架(或将销子放在小车支架上),中心螺栓对准压 头中心，固定好预压小车，进行试预压，首架弧高检验合格，即可连续生产。 7、钢板总成预压后，要用扭力扳手100%重新禁固中心螺栓。 8、将预压合格产品堆放整齐，要区分左右或弧高分段分选的

产品要区分分开堆放或扭 挂组别标识。 9、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到《工序质量检验》单上， 在工件上标识首件(中件、末件〉合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 10、一批(一吊)产品工件预压完后，清点数量，填好并贴好不干胶标识、写好生产日报表， 移交下道工序或吊放到在制品存放区。 1、工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。 2、严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 3、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号是否符合 工艺要求。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区，并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并且 做好。 1、严禁在设备运行过程中调整压头及小车支架。 2、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备运行部件。

作业顺序及作 业要领

防错

不合格品 处置

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