工序作业指导书123(5)

回火炉点火关 火程序

防错

不合格品 处 置

注意事项

作业场地 要求

文件编号

CTKJ-QC-01

工序作业

发行版次

2010/01/02

工序名称 工序编号 项 目

喷丸 N0:050

指导书内

设备名称 设备型号 容

自由喷丸机 45PWJ/JXH

作业顺序及作 业要领

防错

不合格品 处 置

1、穿戴好工作服、工作鞋，防护面具。 2、启动设备前，检查喷丸机、吸尘器各部位螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，传 动系统是否正常，工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置。 3、先点动试运行设备，然后空车运行3~5分钟，加注润滑 4、启动吸尘器吸尘。 5、依照作业计划所开具的产品工件、名称、代号、材料规格，牌号和数量，吊取上道 工序移送的产品工件，并依据工艺进行质量确认。 6、依据工艺规定，调整好钢丸流量和输送带速度即可进行试喷3~5片，产品工件弧高， 覆盖率经检验符合工艺规定，即可连续生产。 7、工作业过程中，每两小时加新钢丸10-15公斤。 8、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到《工序质量检验》 单上，在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层

。 9、一批(一吊)产品工件喷完后，清点数量，填好并贴好不干胶标识、写好生产日报表， 移交下道工序或吊放到在制品存放区。 1、工作时，必须高度集中精力，不许东张西望及闲聊。 2、作业过程中，经常检查钢丸流量和添加新钢丸。 3、严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 4、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号是否符 合工艺要求。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格晶控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并 且做好废品标识，废品由专人处理。 1、在作业过程中，要特别注意安全事项，穿戴好劳保用品。 2、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备旋转、运动。

注意事项

3、严禁开机脱岗。 4、清理设备时，必须停机井切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手抹、口吹。 5、作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、作业场地不允许有标识不清的工件。

作业场地 要求

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 制卡、铆卡 N0:060、061

工序作业 指导书内

发行版次 设备名称 设备型号 容

2010/01/02 冲床、液压机 J21-80、YYJ80

作业顺序及作 业要领

模具更换

1、 穿戴好工作服、工作鞋。 2、 启动设备前，检查设备、模具各部位螺栓是否紧固，离合器防护罩是否完整可靠， 是否畅通，工作台及工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置。 3、 先点动试运行设备，然后空车运行3~5分钟，加注润滑油。 4、 依照作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格、牌号和数量，吊取上道工序移 送的产品工件，领取相应夹箍和铆钉，并依据工艺参数进行质量确认。 5、 依据工艺规定，选取相应合适的模具装在压床上。 6、 进行试生产，首件经检验合格，即可连续生产。 7、 在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到《工序质量检验》 在工件上标识首件(中件、末件〉合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 8、 二批(一吊)产品工件铆完后，清点数量，填好并贴好不干胶标识、写好生产日报表， 移交下道工

序或吊放到在制品存放区。 1、 滑块停在下死点(最低点)、切断电源、松开连杆锁紧块螺栓及模具紧固连接螺栓、 旋动连杆，提升滑块，取下原来模具。 2、 根据产品工艺要求，选取相应合适的模具吊放到工作台上，对准安装位置，旋动连 杆使滑块下行，紧固好模具连接螺栓和连杆锁紧螺栓。 3、 用手动或点动的方式，调整好模具闭合深度。 1、工作时，必须高度集中精力，不许东张西望及闲聊。 2、作业过程中，经常检查定位装置和冲头是否松动。 3、严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 4、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号是否符 合工艺要求。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格晶控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并 且做好废品标识，废品由专人处理。 l、调整、更换模具时必须切断电源，压床的滑块必须定位在下死点(最底点)。 2、严禁在设备运行过程中调整模具。 3、设备开动后，严禁身体各部垃接近模具及设备旋转、运行部件。

防错

不合格品 处置

注意事项

4、严禁开机脱岗 5、清理设备、工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手 抹、口吹。 6、作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 压衬套 N0:062

工序作业 指导书内

发行版次 设备名称 设备型号 容

2010/01/02 压套机 YTJ10

1、穿戴好工作服、工作鞋。 、启动设备前，检查设备、模具各部位螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，油路是否畅

作业顺序及作 业要领

模具更换

通，工作台及工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置。 3、先点动试运行设备，然后空车运行3-5分钟。 4、 依照作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格、牌号和数量，吊取上道工序移 送的产品工件，领取相应规格、型号和数量的衬套，并依据工艺进行质量确认。 5、依据工艺规定选取相应公差尺寸的拉刀、压头和塞规，首件检验合格即可连续生产。 6、 在作业过程中，执行首检、 中检、 末检制度， 把检验结果记录到 《工序质量检验》 单上，在工件上标识首件(中件、末件〉合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 7、一批(一吊)产品工件压完后，清点数量，填好并贴好不干胶标识、写好生产日报 表，移交下道工序或吊放到在制品存放区。 1、将油缸活塞杆缩

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