合格,则可进行连续生产。 12、在作业过程中,执行首检、中检和末检制度(对每一批或一个品种)把检验结果记录 到《工序质量检验》单上。 13、在作业过程中,对炉温、淬火液温升要不断进行监控,每小时巡视不小于三次。 1、开启淬火机油泵后,将淬火机夹升到操作位子。 2、松开所有夹头紧固螺栓,将夹头上推或下推到底。 3、用两端两对夹头架住淬火样板两端,拧紧螺栓,再用中间一对夹头夹住样板 中心孔部位,拧紧螺栓。 4、其他所有上、下夹轻轻靠紧样板,拧紧所有螺栓。 l、点火:开启鼓风机一开启空气助燃闸阀一吹扫炉膛5-10分钟一关闭空气助燃 闸阀一 开启煤气主管道闸阀一开启煤气伺服阀(指针打到量程中间位置)一开启 煤气放散阀一 点火把放到燃烧器前一开启燃烧器前煤气闸阀一缓慢开启空气助 燃闸阀一调整好煤 气,热风比例一一依次完成点火。 2、 关火:关闭各燃烧器前煤气闸阀一关闭煤气主管道闸阀一炉内温度降到500 ℃以下一 关闭空气助燃闸阀一关闭鼓风机。 1、工作时,必须高度集中精力,不许东张西望及闲聊。 2、严格执行三检制度,并做好检验记录。 3、作业过程中,要经常检查淬火夹头是否跑动。 4、经常监控炉温、淬火液液温、步进步长和步进间隙时间、淬火摇摆时间。 5、加添或更换产品工件时,必须检验确认产品工件名称、代号、材料规格、牌 号是否 符合工艺规格。 6、如红钢板在输送链上停留时间过长,温度达不到淬火工艺规定时,应撤下钢 板,退 到加热炉重新加热。 7、 如遇到淬火机故障不能启动淬火, 应停止添加产品工件, 并把炉内钢板退回到预热区, 0 或者将炉温降到600 C以下,以免钢板过烧过热。
淬火夹具 调整
淬火炉加热点 火程序
防错
防错
防错
8、淬火加热炉摆放产品工件时,应将铆钉孔、中心孔大孔面向上摆放,以保证中心孔、 铆钉孔大孔面在产品工件凹弧面。 9、产品工件上夹时,要确保铆钉孔、中心孔大头在产品工件凹弧面。 10、油淬产品工件保证在4小时内回火,介质淬产品工件保证在2小时内回火,如因故不 能及时回火,应立即重新回炉正火处理。 1、不合格品出现后,填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识,不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后,填写《不合格品通知单》报送质检部门,报废工件吊放到废品存放区并 且做好废品标识,废品由专人处理。 1、调整、更换模具时必须切断电源。 2、严禁在设备运行过程中调整模具。 3、设备开动后,严禁身体各部位接近模具及设备旋转、
运动部件。 4、严禁开机脱岗。 5、清理模具,油泵站时,必须停机并切断电源,使用毛刷、擦布、严禁开机清理或 用手抹、口吹。 6、作业过程中,如发现设备有异常,必须立即停机并通知机修人员。 7、遇到突然停电,应立即按煤气淬火加热炉关火程序、关闭所有煤气燃烧器。 8、停止产品生产时,淬火加热炉应按关火程序关火。步进机构,炉前链一直保持运动, 0 直到炉内温度降到500 C才能切断电源。 9、步进式淬火加热炉点火、关火前,必须与煤气站事先联系确认才能操作。 1、工位器具、模具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐,清洁。 2、清扫场地,保持场地整齐,清洁各类杂物清理到指定存放区。 3、作业完毕,切断所有设备电源并将设备擦拭干净。
不合格品 处 置
注意事项
作业场地 要求
文件编号
CTKJ-QC-01
工序作业
发行版次
2010/01/02
工序名称 工序编号 项 目
回火 N0:041
指导书内
设备名称 设备型号 容
连续式回火加热炉、 BL5
作业顺序及作 业要领
l、穿戴好工作服、工作鞋。 2、启动设备前,检查回火炉输送链,循环冷却水系统煤气管路阀门有无异常,燃烧器 前的手动煤气阀,手动空气助燃阀切断阀是否处于关闭位置,如有异常,立即处置。 3、开启冷却循环水,启动输送链、加注润滑油。 4、依照点火程序点燃回火炉,将炉温升至480'C左右。 5、依照作业计划所开具的产品工件、名称、代号、材料规格及牌号对照工艺参数进行 产品确认。 6、依据工艺规定,设定煤气回火炉各区温度值,输送链转数。 7、回火炉各区炉温到温后,即可按工艺要求摆放产品工件,进行连续生产。 8、在作业过程中,执行首检、中检、末检制度,把检验结果记录到《工序质量检验》 单上,在工件上标识首件(中件、末件〉合格字样,井放在一批(一吊)工件的最上层。 9、一批(一吊)产品工件完成回火后,清点数量,填好并贴好不干胶标识、写好生产日 报表,移交下道工序或吊放到在制品存放区。 10、在作业过程中,对炉温、链速耍不断进行监控,每小时巡视监控不少于三次。 l、点火:开启鼓风机一开启空气助燃闸阀一吹扫炉膛5-10分钟一关闭空气助燃 闸阀一 开启煤气主管道闸阀一开启煤气伺服阀(指针打到量程中间位置)一开启 煤气放散阀一 点火把放到燃烧器前一开启燃烧器前煤气闸阀一缓慢开启空气助 燃闸阀一调整好煤 气,热风比例一一依次完成点火。 2、 关火:关闭各燃烧器前煤气闸阀一关闭煤气主管道闸阀一炉内温度降到500 ℃以下一 关闭空气助燃闸阀一关闭鼓风机。 1、工作时,必须高度集中精力,不许东张西
望及闲聊。 2、严格执行三检制度,并做好检验记录和产品标识。 3、作业过程中,要坚持每小时不少于三次监控炉温、链速。 4、加添或更换产品工件时必须确认产品工件名称、代号、材料规格、牌号是否符合工艺 规定。 5、严格按回火炉点火、关火程序操作。 1、不合格品出现后,填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识,不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后,填写《废品通知单》报送质检部门,报废工件吊放到废品存放区并且做 好废品标识,废品由专人处理。 1、 设备开动后,严禁身体各部位接近模具及设备旋转、运动部件a。 2、 严禁开机脱岗。 3、 清理设备时,必须停机并切断电源,使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手抹、 口吹。 4、 作业过程中,如发现设备有异常,必须立即停机并通知机修人员。 5、 遇到突然停电,应立刻按回火炉关火程序关闭煤气燃烧器及空气助燃阀门。 6、连续式回火加热炉点火、关火前,必须与煤气站事先联系确认才能操作。 6、 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具,、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地,保持场地整齐、清洁、各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕,切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、作业场地不允许有标识不清的工件。
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